Кромкооблицовочный станок для небольших производств, оснащен необходимым минимумом узлов. Скорость транспортера - 9 м/мин.
АРХИВ. См. раздел Кромкооблицовочные станки б/у
Общая информация о автоматическом кромкооблицовочном станке Olimpic K130
Автоматический кромкооблицовочный станок, проходного типа, предназначен для облицовки кромок прямолинейных сторон панелей в автоматическом режиме различными кромочными материалами. Станок производит минимальный необходимый цикл обработки кромки после прохождения детали через клеевой узел: торцевание свесов кромки, фрезерование выступающей кромки с двух сторон, циклёвка поверхности кромки после фрез, полировка кромки. В качестве кромочного материала может быть применен рулонный или полосовой меламин, ABS, ПВХ, бумага, натуральный шпон и полосы массива древесины.
Технические характеристики кромкооблицовочного автоматического оборудования Olimpic K130
Наименование характеристики | Значение характеристики | |||||||||||||||||||
Скорость подачи транспортера, м/мин | 9 | |||||||||||||||||||
Высота плиты при фрезеровании свесов, мм | 8-50 | |||||||||||||||||||
Толщина полосового кромочного материала, мм | 0,4-3 | |||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||
- при ширине 54 мм | 0,4-2 | |||||||||||||||||||
- при ширине 45 мм | 0,4-3 | |||||||||||||||||||
Максимальные свесы кромочного материала с каждой стороны плиты, мм | 4 (2+2) | |||||||||||||||||||
Минимальная ширина плит при использовании рулонного кромочного материала | 60 | |||||||||||||||||||
Минимальная длина плит при использовании рулонного кромочного материала | 140 | |||||||||||||||||||
Потребляемая мощность клеевого узла, кВт | 2,4 | |||||||||||||||||||
Количество клея, кг | 1,0 | |||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||
мощность двигателей, кВт | 0,2 | |||||||||||||||||||
частота вращения фрез, об/мин | 12.000 | |||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||
мощность каждого двигателя, кВт | 0,35 | |||||||||||||||||||
частота вращения фрез, об/мин | 12.000 | |||||||||||||||||||
Опции, описания
Общие характеристики:
- станина высокой жесткости, сваренная из стального профиля;
- выдвижная роликовая опора для поддержки плит вдоль всей длины станка;
- патрубки для подсоединения вытяжки;
- защитная кабина для зоны наклеивания и обработки кромки;
- аппаратный щит с блокируемым выключателем питания и тепловыми реле защиты электродвигателей;
- кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка;
- инвертор.
Станок выполнен в соответствии с европейскими нормами CE.
Базовая комплектация:
Устройство цифрового управления «ORION-ONE».
- Расположено на входе станка в месте удобном для оператора;
- управляет подключением обрабатывающих узлов при помощи энкодера и микропроцессора;
- дисплей для контроля и задания рабочей температуры клея;
- кнопки "softtouch" включения/выключения обрабатывающих узлов со светодиодной индикацией их состояния.
Система подачи деталей.
- подающий транспортер «Rainbow» (запатентован SCM) с покрытием из резины с высоким коэффициентом трения. Приводится в движение мотором-редуктором через два шкива. Обеспечивает равномерную без толчков подачу деталей.
- верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами резиновых прижимных роликов, установленных на подшипниках.
- ручной механизм подъема прижимной балки, обеспечивающий автоматическую настройку по высоте обрабатывающих узлов при переходе на новую толщину плит.
- механический индикатор настроенной толщины плиты.
Рабочие узлы:
Узел нанесения клея, подачи и прикатки кромочного материала.
- непосредственный привод механизма клеевой ванны от электродвигателя, расположенного в нижней части станка;
- ванна быстрого нагрева для клея-расплава с тефлоновым покрытием, облегчающим процедуру замены клея;
- клеевой ролик для нанесения клея на кромку плиты;
- цифровой терморегулятор для контроля температуры клея;
- автоматическое понижение температуры клея после определенного времени простоя станка;
- устройство для автоматического возврата неиспользованного клея;
- автоматическая система подачи рулонного кромочного материала, оснащенная гильотиной для отрезки кромочного материала с толщиной до 3 мм;
- автоматическая система подачи полосового кромочного материала;
- блок из трех валиков для прикатки кромочного материала. Второй и третий валики имеют противоположно направленную коническую форму для качественной прикатки наклеиваемой кромки. Усилие каждого из валиков регулируется механически.
- регулировка положения блока прикатывающих валиков;
- складной кронштейн с диском-держателем рулона, позволяющий уменьшить габариты станка, когда тот не используется.
Торцовочный узел «K-1»
с двумя независимыми высокочастотными электродвигателями для обрезки переднего и заднего свесов кромочного материала. Наклон пил не предусмотрен. Двигатели перемещаются по призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков. Каждый двигатель оснащен копиром для точного позиционирования пилы по месту резания. Пара пильных дисков прилагается.
Узел фрезерования свесов «R-K» с двумя независимыми высокочастотными электродвигателями, закрепленными по отдельности на несущей конструкции станка. Выполняет снятие верхнего и нижнего свеса кромочного материала. Каждый двигатель оснащен вертикальным дисковым копиром и передним скользящим копиром для позиционирования инструмента относительно детали. Механические индикаторы положения обеспечивают быструю и точную настройку узла на требуемую обработку. Узел комплектуется коническими фрезами (15°) с одноразовыми ножами.
Свободные места для установки следующих узлов:
- Циклевочный узел;
- Полировальный узел.
Габаритные размеры.
