Автоматический кромкооблицовочный станок с ЧПУ с прифуговкой (фуговальный узел) и скруглением (узел обкатки) углов. Скорость до 18м/мин. Работает с гранулированным клеем и картриджами (Мультисистема).
АРХИВ. См. раздел Кромкооблицовочные станки б/у
Станок для облицовки кромкой и финишной обработки плитных материалов
(напр. ДСП, МДФ и т.д.)
Толщина кромочного материала:
рулонного: 0,4-3 мм (в зависимости от материала)
полосового: макс. 3 мм при установке агрегата 1983, макс. 8 мм без агрегата 1983
Макс. высота кромки: 65 мм
Толщина заготовки: 6-60 мм (ограничения при установке некоторых агрегатов)
Ширина заготовки: мин. 60 мм
Длина заготовки: мин. 180 мм
Скорость подачи: плавная 10-18 м/мин (ограничения для некоторых агрегатов)
- Сварная станина рамной конструкции для повышенной жесткости
- Стабильная прижимная балка с двухрядными резиновыми прижимными роликами
на расстоянии 50 мм
- Круглая стальная напраляющяя с закаленной поверхностью для регулировки
прижимной балки с прямым приводом
- Моторизованная настройка прижимной балки по высоте
- Центральный штуцер для подключения аспирации в области фугования Ø 80 мм
- Центральный штуцер для подключения аспирации
для агрегатов финишной обработки Ø 175 мм
- Встроенный легкодоступный электрошкаф
- Встроенный стружкоулавливатель в задней части станка
- Вращаемый и наклоняемый пульт управления, расположенный на уровне глаз
- Выдвижная подставка для заготовок до 690 мм с роликами, с блокировкой
в любой позиции для оптимальной поддержки заготовки, на 3 ножках
- Встроенные места для хранения запасных бутылок с антиадгезионным и очищающим
средством
- Ручная смазка цепной шины через смазочный нипель
- Пневматический блокирующий ролик для кратчайшего расстояния между заготовками
в передней части станка
- Прижимная балка на высокопрочных и жестких профилях формы U для плавной подачи
- Светодиод на входе для распознания заготовки
- Большие, компактно расположенные и звукоизоляционные кожухи безопасности
- Мощный привод для плавной подачи заготовки по транспортной цепи
- Транспортная цепь на точных плоских направляющих, звенья цепи
с нескользкой поверхностью для стабильного удержания заготовки
Программное управление PPC 221 - Power PC
для рациональной настройки и перенастройки
- цветной VGA-дисплей 8,4"
- разъем USB on Board
- порт для подключения клавиатуры
- оболочка пользователя, близкая к Windows, вся информация в виде
текста и/или графиков
- наклоняемый и поворачиваемый пульт управления на уровне глаз
- пыленепроницаемая клавиатура с мягкими клавишами
- светодиодные индикаторы для выбора агрегатов
- список программ с номером и наименованием программы
- емкий буфер памяти
- независимый вызов агрегатов с описанием функций и возможностью настройки
параметров, путевых точек и корректировки инструмента
- центральный и наглядный процесс наладки агрегатов и их осей
посредством точной настройки (зависит от комплектации станка)
- индикация кратчайшего интервала между заготовками
- встроенная программа управления путевыми точками - путевые точки
сохраняются для всех программ в общем или для каждой программы отдельно
- система наглядной и полной регистрации данных работы станка
- сервисные сообщения ясным текстом
- система диагностики
- интегрированная синхронная система шин для высокой точности управления
агрегатами
- индивидуальные права доступа для макс. 10 пользователей ,
вкл. защиту паролем
- тех. обслуживание оnline (опционально), быстрый обмен данными с
сервисным центром HOLZ-HER
- интерфейс для сканера штрих-кода (опционально)
Агрегат прифуговки 1802 (2x 2,0 кВт, 200 Гц, 12000 мин-1)
с 2 фрезерными агрегатами для фугования кромки заготовки
1x против хода подачи, 1x по ходу подачи
ручная настройка упорной линейки
макс. толщина фугования: 3 мм
патентированная система ProLock для быстрой смены инструмента
вкл. 2 алмазные фрезы Ø 70 x 48 x 30 мм, Z2:
толщина заготовки 6 - 45 мм
технология CM со встроенной системой удаления стружки (LEUCO)
Кромочный магазин 1903
предварительное торцевание до 3 х 45 мм (в зависимости от материала)
автоматическая транспортировка полосового и рулонного кромочного материала
Максимальная загрузка: 40 мм
макс. толщина рулонной кромки 3 мм (в зависимости от материала)
макс. поперечное сечение кромки 135 мм² (в зависимости от материала)
Опорная тарелка Ø 820 мм
Система нанесения клея 1905 Multi-System (1х2,3 кВт, 50 Гц)
с автоматической регулировкой высоты нанесения клея (копирующая форсунка)
регулировка соединена с прижимным мостом
для термоклея в картриджах и гранулята
нанесение клея через форсунки
высота заготовки: 6-60 мм (в зависимости от скорости подачи и вязкости клея)
емкость магазина:
магазин для картриджей: 4 картриджа (около 1,4 кг)
магазин для гранулята: около 1,5 кг
время разогрева: около 4-5 минут
макс. скорость подачи 18 м/мин
при скорости подачи до 18 м/мм высота кромки не более 30 мм
при скорости подачи до 11 м/мм высота кромки не более 45 мм
при скорости подачи до 8 м/мм высота кромки не более 60 мм
мин. длина заготовки = 140 мм
угол между гранями гребенки: 120о
линейное копирование заготовки для оптимального результата
вкл. регулятор давления на картридж
автом. снижение температуры клея по времени
Прижимной блок 1913 пневматический
первый ролик с приводом, 2 допрессовочных ролика
с пневматическим управлением отдельными роликами
Торцовочный агрегат 1918 (60 мм) (2x 0,45 кВт, 200 Гц, 12000 мин-1)
для полосового и рулонного кром. материала макс.: 15 x 45 мм, 3 x 65 мм
с пневматической регулировкой поворота 0/10°,
вкл. 2 твердосплавных пильных диска с переменным зубом, Ø 110 мм, Z 20
вкл. 2 аспирационных кожуха
Фрезерный агрегат 1826 MOT4 (2x 0,65 кВт, 200 Гц, 12000 мин-1)
пневматическое опускание и подъем каретки агрегата
моторизованная регулировка фрезерных агрегатов и копиров
для плоского фрезерования, фрезерования радиуса и фаски до 15°
патентированная система ProLock для быстрой смены инструмента
толщина заготовки до 60 мм
макс. толщина кромки:
до 8 мм для плоского фрезерования
до 5 мм для радиуса
до 6 мм для фрезерования фаски (ручная настройка)
вкл. инструмент
Фрезерно-копировальный агрегат 1983 (1x 0,6 кВт, 300 Гц, 18000 мин-1)
копирование торцевой кромки толщиной до 3 мм (в зависимости от материала)
без остановки
вкл. 2 обдувочные форсунки
вкл. твердоспл. ножевую головку с поворотными пластинами R = 2 мм
скорость подачи 12,5 м/мин
высота заготовки: 12-45 мм
Циклевочный агрегат 1929 пневматический
для фасок и радиусов макс. R = 3 мм,
минимальная толщина заготовки = 12 мм
с 2 цикледержателями, вкл. поворотные пластины R = 2 мм,
с 2 цифровыми счетчиками для горизонтальных копирующих роликов
вкл. стружкоотделитель
вкл. пневматическую настройку (сверху и снизу по отдельности)
Плоская цикля 1964
для удаления остатков клея для получения чистого клеевого шва
с раздельным контролем врезания сверху и снизу
вкл. 2 обдувочных форсунки, вкл. 2 твердосплавных поворотных ножа а также
2 запасных твердосплавных ножа
Набор аспирационных кожухов (верхний и нижний)
Полировальный агрегат 1940 (2x 0,12 кВт, 50 Гц, 1400 мин-1)
для финишной очистки и полировки кромок с 2 текстильными дисками
область наклона 0-5°