ПРОДАН. Оснащен конвейером выброса стружки. Большая зона обработки. Фрезерный, сверлильный, пазовальный (пила) агрегаты. Точность обработки - в заводских пределах.
Руководство по эксплуатации BIESSE Rover 24 и техническое обслуживание см. в закладке Документы.
Программное обеспечение NC 1000.
Завод BIESSE (Италия)
BIESSE ROVER 24 L, 2004г.в., сер.№3902
Обрабатывающий центр с числовым программным управлением (ЧПУ)
РАБОЧЕЕ ПОЛЕ:
X = 4500 мм; Y = 1380 мм; Z = 180 мм
КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА
Основание станка выполнено из электросваренной стали большой толщины, с усилением жесткости на наиболее нагруженных участках.
Несущая балка перемещается вдоль оси Х. На ней устанавливаются каретки Y и Z несущие рабочую головку, выполненные из проката большой толщины, с внутренним усилением для сведения к минимуму деформаций кручения и изгиба, возникающих во время использования обрабатывающего центра. Дальнейшая обработка деталей в сборе позволяет достичь высочайшей точности.
Для проектированияконструкции станка использовался программный CAD – пакет, позволяющий проводить моделирование напряжений структуры при статических и динамических нагрузках – в различных рабочих режимах выделяются наиболее подверженные нагрузкам области.
Все эти характеристики гарантируют максимальную жесткость, высокую точность при эксплуатации и высокое качество обработки даже в самых тяжелых режимах.
ОСЬ X
Привод балки происходит за счет косозубого зубчато-реечного механизма с двойной шестерней. Система предварительной нагрузки позволяет избежать люфта при сцеплении и достичь высокой точности позиционирования. Каретка Х перемещается по линейным направляющим высокой точности с башмаками на бесконечной шариковой опоре.
ОСИ Y И Z
Привод кареток осуществляется по ходовому винту с предварительно нагруженным башмаком для избежания люфта при высокой точности позиционирования. Два пневмоцилиндра компенсируют вес рабочей головки, гарантируя абсолютно точную балансировку во время вертикальных перемещений.
УПРАВЛЕНИЕ ОСЯМИ
Позиционирование осей от системы ЧПУ бесщеточными моторами. Цифровое управление интерфейсом между системой ЧПУ и приводом осей.
-
Цифровая система MEСНATROLINK позволяет добиться:
- большей скорости перемещения при фрезеровке, поскольку обсчитывание траектории отчасти проводится самим приводом;
- высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета;
- высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах;
- четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ, с соответствующим уменьшением времени простоя.
ИНВЕРТЕР 11 КВТ.
Статический преобразователь частоты для фрезерных групп и электрошпинделей
-
Устройство включает:
- Дисплей для вывода значения частоты.
- Дисплей для вывода значения скорости вращения инструмента.
- Дисплей для диагностики и выяснения неисправностей.
- Кнопка сброса
- Защита от переизбытка тока, напряжения, короткого замыкания.
- Автоматический контроль над замедлением вращения инструмента.
- Тормозное сопротивление.
- Регулирование через ЧПУ скорости вращения инструмента.
ПОДГОТОВКА ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩИХ ДОПОЛНЕНИЙ И МОДИФИКАЦИЙ
Возможность последующей установки сверлильной головки. Включает всю необходимую электро - и пневматическую разводку. Позволяет снизить время простоя станка в случае установки опционных узлов и механизмов.
УДАЛЕННАЯ КОНСОЛЬ УПРАВЛЕНИЯ
Удалённая консоль с потенциометром для изменения скорости перемещения по осям и аварийный выключатель.
КОНДИЦИОНЕР ВОЗДУХА
Обеспечивает:
- Отличную работу всех электронных частей электрошкафа даже в условиях высоких внешних температур (до 400 С)
- Хорошую защиту от пыли, поскольку электрокабина безвентиляторная и практически герметична.
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
Позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически выводить сообщение о необходимости проведения смазки. Используя нагнетательный масляный насос возможно вручную подавать смазку в центральный резервуар, из которого смазка попадает на башмаки прямолинейных направляющих осей X, Y и Z ходовых винтов осей Y и Z.
ЧИСЛОВОЕ ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Модель NC 1000 системы управления включает в себя
- Многозадачную операционную систему реального времени;
- Графический интерфейс оператора с окнами и иконками;
- Процессор Intel Celeron;
- RAM 64 Mb;
- Клавиши включения функций станка;
- Последовательный интерфейс RS-232 для соединений с внешними устройствами;
- Параллельный интерфейс;
- Управление до 15 осей; циркулярная интерполяция по 2 осям;
- Цифровое соединение Mechatrolink между ЧПУ и приводом осей;
- Шину обмена данными (field-bus);
- Программирование профилей и присадки при помощи вспомогательного редактора;
- Управление макро для описания циклов присадки и работы электрошпинделя, изменяемые пользователем;
- Блок оптимизации сверления для выбора опусканий, шпинделей и минимального перемещения;
- Параметрическое программирование;
- Функция «трассировки»;
- Графическая визуализация 5 обрабатываемых сторон;
- Динамическая визуализация обработки с перемещением центра инструмента (как в обработке, так и при моделировании);
- Графическое инструментальное оснащение рабочего стола;
- Чтение программ формата RT-480 с дискеты;
- «Нормальная», «зеркальная» и «перемещаемая» функция;
- Всегда включенные программы безопасности;
- Руководство с текущими инструкциями и подсказками;
- Вывод сообщений об ошибке с возможностью входа в необходимый раздел руководства по эксплуатации, относящийся к данной ошибке.
СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ
- Передние защитные планки с фотоэлементами, позволяющие работать в маятниковом режиме
- Заднее и боковое ограждение
- Предохранительный тросик, установленные в нижней части основания станка
- Прозрачный защитный кожух обрабатывающей головки из поликарбоната с тройным рядом пластиковых защитных планок
- Кнопка аварийной остановки на стойке ЧПУ
- Кнопка аварийной остановки на удаленной консоли.