Обрабатывающий центр с ЧПУ BIESSE ROVER A G FT (Biesse, Италия)

Решение для технологии Nesting (Нестинг) от Biesse. Центр для тех, кто делает мебель на заказ.

Этот станок находится в архиве. Есть подобный станок в разделе б/у. См. раздел Обрабатывающие центры б/у

Обрабатывающие центры BIESSE серии ROVER A G FT предназначены специально для выполнения обработки по спосообу Nesting и для обработки элементов из древесины.

Как гарантию качества своих продуктов и услуг , BIESSE получила в 1995 году сертификат ISO 9001 и работает сейчас в соответствии с нормами UNI EN ISO 9001:2000. Большая часть технологических компонентов, использующихся на обрабатывающих центрах, произведены на заводах группы BIESSE или на заводах мирового уровня, представленных в «Реестре квалифицированных поставщиков» ("Albo Fornitori Qualificati") BIESSE, с которыми осуществляется тесное техническое сотрудничество.

Цикл приемки каждого обрабатывающего центра предусматривает следующие этапы:

• промежуточный контроль оперативных групп и предварительно собранных компонентов;
• проверка непрерывной работы в режиме имитации не менее, чем в течение 10 ч;
• определение точности и повторности позиционирования осей X и Y при помощи интерферометрического лазера (норматива VDI/3441);
• калибровка осей X и Y посредством функции программного обеспечения по коррекции: параметры, установленные лазером во время проверки, передаются в ЧПУ, обрабатываются и подаются на приводы осей для улучшения точности позиционирования;
• функциональные тесты по присадке и фрезерованию панелей, расположенных на всех начальных точках станка.

КОНСТРУКЦИЯ
Для проектирования структурных компонентов BIESSE использует пакет CAD для возможности полного моделирования, способного отобразить все деформации конструкции, подвергающейся статическим и динамическим нагрузкам. Определение параметров критических компонентов осуществляется программным обеспечением, посредством структурного расчета, что позволяет симитировать рабочие условия, отображая зоны, наиболее подвергающиеся нагрузкам и требующие укрепления.
Определенные т.о. проектные решения придают обрабаывающим центрам BIESSE максимальную прочность, постоянное сохранение высоких стандартнов точности и отличного качества отделки на самых серьезных этапах обработки.
Станина представляет собой единый компонент, выполненный из электросварной конструкции с использованием массивной листовой стали и укрепленный в местах, подвергающихся наибольшим нагрузкам.
Стойки перемещаются в продольном направлении (ось X) и состоят из двух синхронизированных кареток X и мостовой балки Y, выполненной из электросварной конструкции: массивная листовая сталь и укрепительные каркасы позволяют свести к минимуму деформации, возникающие при эксплуатации обрабатывающего центра. Компоненты подвижных стоек укреплены для ослабления напряжений, возникающих во время выполнения сварки,производимой перед механическими обрабтками.
Поперечная (ось Y) и вертикальная (ось Z) каретки отлиты из легкого алюминиевого сплава, укреплены и обработаны на металлорежущем станке за одно позиционирование.

ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОСЕЙ
Для перемещения подвижных стоек по продольной оси (ось X) BIESSE в течение 20 лет использует зубчато-реечную передачу, которая позволяет получать параметры ускорения и скорости, превышающие получаемые при использовании ходового винта: т.о. достигается сокращение времени обработки, особенно при выполнении операций по присадке. BIESSE использует зубчатые рейки с закаленными шлифованными винтовыми зубьями и высокоточные редукторы с одной шестерней. Система предварительной нагрузки на шестерню обеспечивает плавность движения и максимальную точность позиционирования оси.
Рейки и шестерни выполнены по 6 классу точности (норматив DIN 3962).

Для перемещения оперативной группы в поперечном направлении (осьY), BIESSE использует шестерню и закаленную отпущенную зубчатую рейку с винтовыми зубьями. Система рекуперации люфтов обеспечивает максимальную точность позиционирования.

Для перемещения оперативной группы в вертикальном направлении (ось Z), т.е. там, где длина хода относительно ограничена, BIESSE использует решение с ходовыми винтами и предварительно нагруженными червячными редукторами для устранения люфтов и обеспечения повторности позиционирования. Привод на винт осуществляется посредством зубчато-ременной передачи. Ходовые винты выполнены по классу точности ISO 5.

ПРИВОДЫ ОСЕЙ
BIESSE использует бесколлекторные двигатели, управляемые цифровыми приводами.
ЦИФРОВОЕ управление интерфейсом между ЧПУ и приводами осей.
Цифровая система MECHATROLINK обеспечивает:

• бóльшую скорость перемещения в рабочих условиях, поскольку обработка траектории движения частично проводится самим приводом, а не ЧПУ;
• высокую точность обработки благодаря возрастанию скорости обработки;
• высокую надежность благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах;
• четкую диагностику прямо на стойке ЧПУ, с соответствующим уменьшением времени простоя станка.

НАПРАВЛЯЮЩИЕ ОСЕЙ
На всех направляющих используются закаленные шлифованные стальные линейные направляющие и предварительно нагруженные ползуны с бесконечной шариковой опорой. Каждый ползун оснащен сальниками, защищающими на входе от попадания пыли и/или стружки. Размеры направлялющих и достаточное межцентровое расстояние между ними обеспечивают точность и идеальное качество отделки при выполнении обработок оперативными группами.

• ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ
• Для облегчения профилактического обслуживания станка предусмотрена централизованная система смазки всего с двумя пунктами подачи и системой оповещения оператора, работающая автоматически от ЧПУ: в каждый заданный со стойки ЧПУ интервал времени система автоматически выводит на экран монитора сообщение о необходимости смазки. При помощи нагнетательного насоса, имеющегося в комплекте поставки, можно вручную подавать смазочное средство в 2 распределителя, откуда затем оно поступает к следующим устройсвам:
• башмаки прямолинейных направляющих осей Х, Y и Z;
• шестерни и зубчато-реечный механизм трансмиссии осей X и Y;
• червячные редукторы ходовых винтов трансмиссии оси Z.

КОМАНДЫ УПРАВЛЕНИЯ ДИСТАНЦИОННОГО ПУЛЬТА
Дистанционный пульт управления с потенциометром для изменения установленной скорости осей вручную, кнопка аварийной остановки для разблокировки инструмента в режиме инструментального оснащения.

РАБОЧИЙ СТОЛ

• Выполнен из фенольного слоистого пластика, с вмонтированной системой вакуумной блокировки деталей и обработан решеткой с шагом 30 мм для быстрого вставления уплотнительных прокладок или стандартных блокировочных модулей. На внутренней плоскости предусмотрены вакуумные проходы с межцентровым расстоянием 150 мм с быстросъемными функциональными пробками.

Стол можно конфигурировать по желанию (шаг 30 мм) с врезными элементами M8 для фиксирования шаблонов или возможных блокировочных устройств.

ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА
Представляет собой 1 вакуумную камеру, используемую для поддержания постоянного уровня вакуума на этапе фиксации детали.

ВАКУМНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ 2 ВАКУУМНЫХ НАСОСОВ НА 250 или 300 м3/ч КАЖДЫЙ
Система создает вакуум в рабочей зоне для обеспечения надежной фиксации обрабатываемой детали.
В систему входит:

• электрическая предустановка для подключения 2 вакуумных насосов;
• питающий трубопровод для вакуума;
• вакуустат, подключенный к аварийной линии и цифровому вакуометру.

Контроль в режиме реального времени степени вакуума осуществляется посредством цифровых вакуустатов для отличия порогов безопасности минимальной степени вакуума во время выравнивания подложки или обработки панелей. Насосы в комплект не входят.

1 ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 12 кВт (16,1 Л.С.), ПЕРЕХОДНИКISO30, С ВОЗДУШНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ
Основные характеристики:

• 7,5 кВт (10,2 Л.С.) до 7.000 об/мин в режиме S1;
• 10 кВт (13,6 Л.С.) от 12.000 до 16.000 об/мин в режиме S1;
• 12 кВт (16,1 Л.С.) от 12.000 до 16.000 об/мин в режиме S6;
• керамические подшипники;
• правое и левое вращение;
• скорость вращения от 1.000 до 24.000 об/мин устанавливается ЧПУ.

В комплект входит зонт для вытяжки стружки, устанавливаемый в 6 различных позиций по оси Z, с управлением от ЧПУ, в зависимости от длины инструмента, или от программы. Всасывающее отверстие закрывается автоматически при неработающем электрошпинделе.

ФЛАНЕЦ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЯ К УСТАНОВКЕ УГЛОВЫХ ГОЛОВОК
Устанавливается в электрошпиндель и оснащен 4 коническими гнездами через каждые 90° для ориентировки установки агрегатов.
Совместим с оперативной группой на 360° (ось C).
Подготовка к последующей установке оперативной группы на 360° (Ось C).
В комплект входит электропроводка для подсоединения к электрошкафу.

Позволяет сократить время простоя станка при установке группы на станок, уже поставленный клиенту.

УСТРОЙСТВО ВОЗДУШНОГО ОБДУВА С 4 ПАТРУБКАМИ
Подает воздух одновременно в 4 направлениях X+, X-, Y+, Y- для облегчения вытяжки стружки, что особенно полезно при работе в режиме nesting .
Устанавливается на вытяжной зонт и работает рядом с панелью для максимальной эффективности.

ПРЕДУСТАНОВКА ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ КАЧАЮЩИХСЯ АГРЕГАТОВ

ЧИСЛОВОЕ ПРОГРАММНОЕ УПРАВЛЕНИЕ
Система ЧПУ BH660 полностью на базе ПК.
Благодаря новой технологии Biesse WRT (Windows Real Time), которая расширяет функциональные возможности Windows XP для работы в реальном времени, стойка ЧПУ станка находится непосредственно на ПК, что позволяет сконцентрировать все необходимое аппаратное обеспечение без использования дополнительных плат управления.
Программное обеспечение для стойки ЧПУ находится непосредственно на ПК, а не на специальном устройстве, приводя к облегчению архитектуры системы управления с вытекающими отсюда улучшениями по надежности и техническим характеристикам.

BiesseWorks базовый для станка
Операционный графический интерфейс BiesseWorks для станка.
Оконный графический интерфейс полностью использует правила управления, принятые ОС Windows и предоставляет следующие функциональные возможности:
• графический редактор для программирования циклов сверления, распила и фрезерования. Позволяет держать открытыми несколько программ одновременно и легко копировать описания типов обработки из одного документа в другой, используя типовую функцию копирования-вставки Windows;
• графическое интерактивное отображение с функцией масштабирования («zoom»). Возможность выбора с помощью мышки видов обработки и изменения технологических параметров;
• автоматическая оптимизация присадки, смены инструмента и траекторий движения инструмента;
• возможность определения последовательности обработки с помощью мышки с выбором из списка;
• параметрическое программирование с возможностью указания значений параметров даже во время выполнения программы
• импорт файлов из CAD-приложений и из других внешних программных пакетов в формате DXF, CID3 и CIX . Файлы DXF могут быть только геометрическими или содержать технологические параметры обработки;
• конвертирование файлов DXF, CID3 и CIX группами без необходимости импорта каждого отдельного файла (модуль batch-run);
• возможность выполнения рабочих программ непосредственно из файловDXF, CID3 и CIX;
• создание параметрических персонализованных макросов с возможностью их замены посредством иконок, вставленных в интерфейс программного обеспечения;
• графическая конфигурация данных станка;
• архив инструмента с возможностью использования поисковых фильтров для облегчения выбора. Возможность привязать к каждому инструменту фигурный профиль в DXF и автоматически создать 3D модель обработки;
• графическое инструментальное оснащение оперативных блоков и магазинов инструмента с помощью мышки.

МОДУЛЬ BIESSENEST
Модуль программного обеспечения начального уровня, предназначенный для обработки по способу nesting.
BiesseNest позволяет начать с проекта вложения, имея перечень деталей, которые должны быть изготовлены, автоматически размещая их внутри листов исходного материала, минимизируя тем самым отходы материала и оптимизируя соответствующие программы обработки. Результатом вложения является серия программ BiesseWorks (программы BPP).
В проект nesting можно внести:

• программы BiesseWorks (BPP) в т.ч. параметрические с возможностью модификации значений параметров внутри проекта nesting;
• файлы CID3 иCIX;
• чертежи в формате DXF.
• BiesseNest поддерживает вложения любых форм. Обработки заказываются с целью минимизировать как замену инструмента, так и перемещения станка и оставить текущие обработки на последнюю очередь.

BiesseNest включает в себя функцию наклейки ярлыков, следовательно, для каждого проекта вложения можно отпечатать:

• ярлык для каждой изготовленной детали, в соответствии с заказом обработки листок за листком;
• чертеж карты раскроя для каждого листа исходного материала с занесением идентификаторов, которые помогают пользователю наклеивать этикетки на соответствующие детали.

Проект nesting может быть выбран как вручную в BiesseNest, так и перенесен из внешнего файла в следующих форматах:

• отформатированный текстовый файл (напр. формат, разделенный запятыми или CSV), который может быть создан внешним программным обеспечением или перенесен из страницы расчетов Excel;
• файл XML.

НАСТОЛЬНЫЙ ПЕРСОНАЛЬНЫЙ КОМПЬЮТЕР
Основные технические характеристики:

• CPU Intel(R) Celeron(R) Core 2 Duo > 2.2 ГГц;
• Память RAM 2 GB;
• жесткий диск 160 GB или более;
• монитор 17" LCD;
• клавиатура;
• мышь;
• привод DVD;
• последовательный порт RS-232;
• порт USB;
• схема Ethernet для соединения с сетью ПК из офиса.

Технические данные, установленные в описании, могут подвергаться улучшенным модификациям без предварительного уведомления

Поскольку ПК станка выполняет функцию системы ЧПУ, BIESSE не позволяет установку на ПК дополнительного не одобренного ПО. В противном случае гарантия на оборудование не распространяется.

СТАТИСТИКА
ЧПУ запоминает все события, связанные со станком, с целью надежного мониторинга на протяжении длительного времени.

ТЕЛЕСЕРВИС
Позволяет мгновенно получать прямой доступ через сеть к стойке ЧПУ станка.Таким образом, позволяет проверить данные станка, программы пользователя, сигналы ввода/вывода, переменные системы, а также устанавливать обновленные версии ПО, что позволяет:

• проводить диагностику в реальном времени;
• быстро решать проблемы;
• значительно уменьшить время простоя;
• устанавливать обновленные версии ПО в реальном времени.

Телесервис бесплатный на период гарантии станка.

ЭЛЕКТРОСИСТЕМА
Станок оснащен устройствами управления (напр. блоки электроклапанов, модули ввода/вывода, …), которые устанавливаются рядом с управляемыми устройствами и имеют электросхемы, необходимые для интерфейса с полевой шиной: т.о. обеспечивается упрощение электрической системы и облегчается диагностика и ремонтопригодность станка для технического персонала.

ЭЛЕКТРОШКАФ
К станку может подаваться напряжение питания 380/400/415 В - 50/60 Гц.
Электрошкаф и его внутренние узлы и детали соответствуют нормативам CEI EN 60204-1 и CEI EN 60439-1.
Дополнительный трансформатор подает напряжение питания к ПК, к воздушному кондиционеру и к лопастям охлаждения электрошпиделей, без использования нулевого провода, который не всегда бывает в наличии.
Питание электронной аппаратуры осуществляется от стабилизированного источника питания 24 В DC.

ВОЗДУШНЫЙ КОНДИЦИОНЕР ДЛЯ ЭЛЕКТРОШКАФА
Обеспечивает:

• безупречную работувсех электронных частей электрошкафадаже в условиях высоких внешних температур до 400 С(104°F);
• отличнуюзащиту от пыли, поскольку электрокабина безвентиляторная.

ИНВЕРТОР
Для электрошпинделей мощностью до 12 кВт.
Статический частотный преобразователь.
Оборудование включает в себя:

• дисплей для отображения частоты;
• дисплей для отображения скорости вращения инструмента;
• дисплей для диагностики в случае отклонений;
• кнопку сброса;
• автоматический контроль торможения вращения инструмента;
• тормозной реостат;
• программирование скорости вращения инструмента со стойки ЧПУ.

СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ НЕ СЕ С НИЗКИМ ЗАЩИТНЫМ ОГРАЖДЕНИЕМ
Модель включает в себя:

• переднийсенсорный коврикс системой внутреннего управления;
• программный контроль для защиты оператора при выполнении обработки;
• периметральное защитное ограждение с металлическими профилями;
• авариный трос, расположенный перед станиной;
• шумопоглощающий кожухоперативного блока, состоящий из защитных структурных пластин, заграждения толщиной 16 мм, выполненного из 22слоев наложенных тканевых лент с покрытием из ПВХ, прозрачнойнепроламываемойпанели изполикарбоната, позволяющей работать в полной безопасности и обеспечивающей максимальную видимость;
• аварийная кнопка, расположенная на стойке ЧПУ;
• аварийная кнопка, расположенная на пульте дистанционного управления;

команды, расположенные на пульте дистанционного управления, позволяют оператору в полной безопасности осуществлять управление станком во время обработки (аварийная остановка, регулировка скорости подачи, разблокировка инструмента из электрошпинделя);

• периметральное защитное ограждение высотой 1,2.

ФУНКЦИЯ ВОЗВРАТА К ПРОФИЛЮ
Позволяет возобновить прерванную обработку в случае аварийной остановки. Программа возобновляет работу с того момента, когда была прервана, следуя особой программе восстановления. Обработку можно возобновить в том случае, когда аварийная остановка станка произошла в следующих случаях:

• обработка с задействованием электрошпинделя;
• цикл сверления;
• распил пильным диском;
• автоматическая смена инструмента в ленточном или револьверном магазине инструментов;
• любое перемещение, управляемое строками ISO.

Введение этой функции позволяет завершить обработку детали, не выбрасывая ее, с соответствующей экономией средств, прежде всего при использовании ценных материалов (редких пород древесины и и т.д.). Это в свою очередь позволяет значительно сэкономить время при выполнении длительных программ.

ПРИЛАГАЕМАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

• руководство по установке;
• руководство по эксплуатации станка и комплектующих;
• руководство по эксплуатации программного обеспечения;
• электрические и пневматические схемы;
• CD InDocs, содержащий также каталог запчастей;
• акт приемки и проведенного тестирования.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ

• устройство для снятия и установки инструментов из/в патроны;
• набор ключей;
• нагнетательный масляный насос;
• консистентная смазка для ползунов с бесконечной шариковой опорой;
• консистентная смазка для сверлильной головки и агрегатов.

Магазин инструментов револьверного типа на 16 позиций
Расположен на каретке "Y", позволяет размещать до 16 инструментов и агрегатов и осуществлять ихзамену без потери времени, гарантируя высокую производительность.
Основные характеристики:

• межцентровое расстояние между патронами инструментов: 114 мм;
• кол-во устанавливаемых инструментов: 16 инструментов с диаметром 110 мм;
• агрегаты: см. чертеж магазина;
• макс. диаметр инструментов: 270 мм в альтернативном порядке;
• макс. длина инструментов: 280 мм – см. чертеж магазина;
• макс. вес инструмента или агрегата с инструментом: 7 кг;
• общий макс. вес: 55 кг.

На станках с переходником ISO 30, несовместимо с прижимом для оси C.

ПРЕДУСТАНОВКА ДЛЯ УСТРОЙСТВА ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ ИНСТРУМЕНТА
Включает в себя всю электропроводку к электрошкафу.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ОПЦИИ