Обрабатывающий центр Weeke Optimat BHC Venture 1M, 2007г. (HOMAG, Германия). ПРОДАН.

ПРОДАН. Обрабатывающий центр Homag Weeke Optimat BHC Venture 1M в отличном состоянии.

Обрабатывающий центр с ЧПУ для индивидуального производства мебельных деталей из массивной древесины и аналогичных материалов.

• зона обработки: 3250 x 1250 x 100 мм;
• 18 вертикальных сверлильных шпинделей;
• 6 горизонтальных сверлильных шпинделей;
• 9 кВт HSK шпиндель смены инструмента;
• магазин смены инструмента на 6 позиций;
• пазовальная пила d = 125 мм. поворотная на 90град;
• перемещение по осям: X-3860 мм, Y-1542 мм, Z1-300мм, Z2-185 мм;
• скорость перемещения по осям: X,Y-110 м/мин, Z-20 м/мин.

• жесткая стальная рамная конструкци;
• перемещение по осям X,Y,Z;
• непосредственная отдельная аспирация из зоны сверления и из зоны фрезерования и соединение с центральной аспирацией.

• пылезащищенные линейные направляющие;
• перемещение по осям (X - Y - Z) производится по компактной системе пылезащищённых линейных направляющих;
• шарико-винтовая пара (в направлении осей Y и Z) и привод с зубчатой рейкой (в направлении оси Х).
• путь перемещения по осям: X = 3860 мм, Y = 1542 мм, Z1 = 250 мм, Z2 = 185 мм.
• цифровая система привода в направлении осей X, Y, Z (Sercos).
• векторная скорость перемещения по осям: X/Y = 110 м/мин, Z = 20 м/мин.

Техника привода состоит из:

• не требующие ухода сервомоторы переменного тока с высокоскоростными оптическими энкодерами обеспечивающими высокую точность;
• устройства с цифровым управлением высокой надежности;
• оптоволоконные кабели предотвращают сбои в системе.

Консольный стол c лазерной системой позиционирования

• Бесшланговая вакуумная зажимная система для крепления облицованных и необлицованных заготовок;
• Козиционирование суппортов посредством пылезащищенных высокоточных направляющих;
• Пневматическая фиксация суппортов активируется кнопкой. Вакуумприсоски фиксируются при помощи вакуума;
• Размеры стола: X = 3250 мм (длина), Y = 1050 мм (ширина), Z = 100 мм (толщина). Максимальная толщина обрабатываемых заготовок зависит от длины используемого инструмента.
• Консольный стол состоит из:
  • 6 регулируемых в направлении оси Х консолей для заготовок, предназначенных для бесшланговых вакуумных присосок. Упорные цилиндры для позиционирования заготовок. Все упоры поднимаются и опускаются по программе;
  • 8 пневматически опускаемых упоров смонтированных в задней стороне для установки деталей шириной более чем 960 мм с электрическим устройством контроля нижнего положения упоров;
  • 1 пневматический опускаемый боковой упор для рабочей зоны справа с электрическим устройством контроля нижнего положения упора;
  • 4 опускаемых по программе направляющих для укладки тяжёлых заготовок;
  • 10 бесшланговых позиционируемых вручную вакуумприсосок размером 114 х 160 х 100 мм;
  • 4 бесшланговых позиционируемых вручную вакуумприсосок размером 125 х 75 х 100 мм;
  • 1 вакуумное подключение для шаблонов, для подключения самостоятельно изготовленных заказчиком шаблонов к вакуумной сети станка для правой и левой сторон станка;
  • 1 вакуумный насос мощностью 100 м3/ч.
  • лазерная система позиционирования вакуумных присосок - при помощи отдельной подпрограммы оператору при помощи лазерного перекрестья указываются точные позиции вакуумприсосок. Лазер установлен на суппорте станка.;

• Включая систему быстрой смены инструмента и механизм фиксации шпинделей;
• Вертикальный сверлильный агрегат с вызываемыми по отдельности по программе шпинделями и бесступенчато программируемым диапазоном скорости вращения;
• Сверлильные шпиндели с системой фиксации для обеспечения точности глубины сверления для всех диаметров;
• Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки;
• Подъем в направлении оси Z: 60 мм;
• Глубина сверления: 38 мм (до 55 мм при использовании специальных свёрл);
• Направление вращения: вправо/влево;
• исло оборотов: 1500 до 7500 об/мин., с регулированием по частоте;
• Привод: 2,7 кВт;
• Отверстие для крепления сверла: 10 мм для системы быстрой смены;
• Общая длина сверла: 70 мм;
• Диаметр сверла: макс. 35 мм;
• Расстояние между шпинделями: 32 мм;
• Тип шпинделей: управляются по отдельности;
• Расположение: см. прилагаемый план оснастки.

• Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки;
• 4 шпинделя: шаг 32 мм, по 2 шпинделя в направлении Х;
• 2 шпинделя: по 1 шпинделю в направлении Y;
• Глубина сверления: макс. 38 мм;
• Высота сверления по Z относительно верхней кромки детали 38 мм;
• Направление вращения: вправо/влево;
• Число оборотов: 1500 до 7500 об./мин. с регулированием по частоте;
• Отверстие для крепления сверла: 10 мм;
• Общая длина сверла: 70 мм;
• Диаметр сверла: макс. 20 мм;
• Тип шпинделей: вызываемые по отдельности.

• Для изготовления пазов в направлении X и Y;
• Поворотная на 90 град;
• Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки;
• Глубина пиления: 30 мм;
• Площадь дробления макс.: 70 мм2;
• Число оборотов от 1500 до 7500 об/мин с регулированием по частоте;
• Диаметр инструмента: 125 мм;
• Толщина пильного диска макс.: 5 мм;

• Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки;
• Крепление инструмента: для конуса HSK63F;
• Подача инструмента: автоматическая;
• Направление вращения: вправо/влево;
• Число оборотов: бесступенчатое программируемое регулирование в диапазоне 1250- 24000 об./мин;
• Привод: трехфазный двигатель с регулированием по частоте;
• Макс. мощность на инструменте: до 7.5/9.0 кВт (при постоянной/переменной нагрузке) S1/S6-50%;
• Охлаждение - воздушное (конвекционное);
• Смазка: на весь срок эксплуатации;
• Подшипники электрошпинделя: гибридные керамические, с низким коэффициентом трения, высокой жесткости и максимальным сроком эксплуатации без замены.

• Перемещается вместе с консолью в направлении оси Х. Магазин предназначен для использования фрезерного инструмента с конусом HSK63F;
• Число мест в магазине: 6 шт;
• Вес инструмента: макс. 5 кг общего веса, вкл. HSK;
• Диаметр инструмента: макс. 80 мм при полной загрузке (6 фрез), макс. 135 мм при свободных соседних местах;
• Время смены инструмента: макс. 12 - 18 секунд.

Для автоматической установки инструмента в магазин. Расположено в передней части станка.

• Современная система управления на основе Windows PC;
• Cистема PLC в соответствии с международными стандартами;
• Операционная система Windows XP Embedded;
• ЧПУ 2ГГц и 512 Мбайт памяти;
• 17-дюймовый плоский монитор (TFT);
• Жесткий диск с 40 Гбайт;
• Дискета 3,5 дюйма;
• CD-RW для чтения и записи (не гарантируется защита от пыли);
• Порт USB;
• Цифровая техника привода с оптическим кабелем;
• Децентрализованная цифровая система шин данных;
• Подключение для сети (EtherNet) 10/100 Мбит RJ45;
• Возможность проведения телесервиса. Включается возможность проведения телесервиса в течении гарантийного периода. После истечения гарантийного периода необходимо заключать отдельный договор на предоставление услуг телесервиса;
• UPS - источник непрерывного питания. Защищает компьютер от сбоев в работе при перепадах напряжения, перегрузках и короткого замыкания. При сбоях электрической сети компьютер завершает работу без потери данных;
• Дистанционный терминал управления с потенциометром и кнопкой экстренной остановки.

Программное обеспечение

• управление всеми осями и параллельной последовательностью многоканальной технологией;
• функция опережения для оптимизации скорости подачи при перемещении;
• управление динамикой перемещений для точной обработки контура.

• WoodWop для графического, диалого-ориентированного генерирования программ ЧПУ;
• графическая база данных инструмента;
• управление списком заданий;
• работа ЧПУ;
• графическое отображение рабочих зон;
• сообщения об ошибках в текстовом формате;
• база данных Schuler MDE для записи станочных параметров;
• программная функция: Перемещение Программы (программы могут различно зеркально отображаться в месте их размещения и затем переопределяться в месте назначения);
• 3D имитация работы ЧПУ с расчетом времени (1 лицензия);
• графическая имитация работы программы ЧПУ в 3D графике;
• расчет времени обработки с точностью +/- 10%;
• отображение сообщений об ошибках;
• отображение и проверка расположения вакуумных присосок;
• имитация всей отработки в координатах X/Y/Z
• защита от копирования: сервер с лицензией.

• WoodWop для графического диалого-ориентированного генерирования программ ЧПУ;
• DXF-постпроцессор BASIC для конвертации данных из 2D-CAD программ в WoodWop;
• импорт 2D-DXF файлов;
• преобразование осуществляется в соответствии с фиксированными профилями;
• отображение геометрии, слоев и элементов рисунков;
• генерирование программ WoodWop;
• 3D WoodDesign: программное обеспечение с современной 3D оболочкой для интерактивного проектирования каркаса мебели с созданием программ WoodWop с элементами для пошаговой обработки.

• защитные решётки сбоку и сзади;
• разделённый на 3 зоны предохранительный мат для маятниковой обработки.

• закрытые кабельные каналы по осям X, Y и Z;
• линейные направляющие в направлении осей Х и Y поставляются с металлической защитной лентой.

Базовый пакет инструмента (патроны, цанги)