ПРОДАН. Мембранно-вакуумный пресс, б/у, один рабочий стол. Полностью исправный. Московская область.
См. закладку ФОТО.
Вакуумный пресс Орма Эйр Систем предназначен для оклейки 3-х мерных фрезерованных деталей термопластичными пленками. Наклеиваемые материалы: плёнки ПВХ, пленки ПП, глянцевые пленки ПВХ толщиной 0,3 - 0,7 мм, шпон (при условии установки мембранного комплекта).
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ORMA AIR SYSTEM 25/14:
- размеры стола рабочие: 2340 x 1340 мм
- макс. размеры оклеиваемой панели: 2240 x 1240 мм
- общее давление: 180 т
- удельное давление макс. рабочее: 5+1 кгсм2
- цилиндры прессования: N°4 Æ 140 мм ход 100 мм
- подвижный стол: нижний (закрытие пресса снизу вверх)
- макс. Рабочая толщина (панель + шаблон): 60 мм
- сторона осуществления загрузки: 1400 мм
ОПИСАНИЕ ORMA AIR SYSTEM :
Группа загрузки-выгрузки в пресс с ручным перемещением подвижного лотка, установлена с узкой стороны станка, для облегчения операций загрузки и выгрузки деталей.
Фланец загрузочного лотка, удерживающий давление, из литого алюминия с силиконовым уплотнителем типа O Ring .
C противоположной стороны пресса предусмотрена возможность установки второго загрузочного стола для сокращения времени простоя станка во время установки-снятия деталей.
Каркас пресса выполнен из стального профиля собранного и сваренного по точному шаблону и обработан на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.
Двойная система зубчатых реек, соединенных между собой торсионной тягой, гарантирует параллельность столов во время подъема и опускания подвижного стола пресса.
Защитный картер пресса решетчатый.
Неподвижный верхний стальной сверленый стол разработан для использования в качестве нагревающей жидкости диатермическое масло.
Фланец, удерживающий давление, из литого алюминия с силиконовым уплотнителем типа O Ring смонтирован на верхнем столе.
Подвижный нижний стол выполнен из стального профиля и стальной плиты. Поверхность стола обработана на высокоточном металлообрабатывающем центре, на котором выполнены и каналы для создания разряжения.
Станок оснащен мощным вакуумным оборудованием и ресивером сжатого воздуха (компрессор не включен), что гарантирует незамедлительную подачу сжатого воздуха с постоянным давлением в рабочую камеру.
Гидравлическое оборудование состоит из гидродинамической станции с двойным насосом, погруженным в масло для уменьшения шума и улучшения смазки вращающихся частей.
- Насос быстрого закрытия с высокой производительностью и низким давлением.
- Насос рабочий медленного нагнетания давления, малой производительности и высокого давления.
Масляная гидростанция, снабженная клапанами безопасности и управления, установлена на масляном баке. Размер бака гарантирует бесперебойную работу гидравлического оборудования.
Цилиндры изготовлены по чертежам ORMAMACCHINE для использования в масляной среде и спроектированы для безопасной работы при максимально допустимом давлении.
Штоки цилиндров, хромированные толстым слоем для увеличения износостойкости и долговечности работы, скользят в бронзовых втулках постоянно смазываемых тем же маслом, которое используется для создания давления.
Пульт управления содержит все инструменты, необходимые для управления всеми функциями станка.
Управление и ввод данных осуществляются с помощью TouchScreen-дисплея
Электронное управление гидравлическим давлением в зависимости от давления сжатого воздуха в камере наддува, для обеспечения заданного удельного давления.
Независимое цифровое управление каждой отдельной функцией станка.
Основной электронный компонент - это PLC, исполняющий все функции управления станком в соответствии со стандартной или специальной программой, в соответствии с потребностями клиента.
ПРОГРАММА УПРАВЛЯЕТ СЛЕДУЮЩИМИ ФУНКЦИЯМИ:
- самопроверка при включении;
- самопроверка рабочих режимов;
- проверка ошибок;
- проверка на короткое замыкание и индикация с помощью светодиодных индикаторов в соответствии с электросхемой;
- графическое отображение на дисплее возможных аномалий в работе оборудования;
- графическое отображение состояния отдельных компонентов на дисплее;
- передача данных между центральным устройством и подключенными периферийными устройствами;
- проверка и диагностики оборудования.
Данные, вводимые с клавиатуры:
- Рабочая температура
- Время предварительного нагрева
- Время подачи вакуума
- Время прессования
- Время включения станка по недельному таймеру
Нагревающее оборудование с электрическим Бойлером для нагрева циркулирующей жидкости – диатермического масла.
Максимальная температура жидкости 130° C.
Оборудование укомплектовано насосом, расширительным бачком со съемной крышкой, системой труб, соединяющих бойлер с прессом, клапанами для стравливания воздуха из системы, электрошкафом управления и инструментами контроля и безопасности.