“QUICK OPTI” - пакет ПО для оптимизации алгоритма раскроя 1 Качество распила зависит от нескольких параметров, таких как высота стопы, скорость распила, характер материала, а также от вида инструмента и степени его износа.
Структура основания и каретки пил
Основание станка состоит из двух элементов: основная рама и вторичное основание, соединенные между собой двумя боковыми балками.
Этот каркас балочного типа рассчитан для выдерживания нагрузок прижимной балки и раскраиваемого материала. Основная рама действует также как опора для каретки пил, которая перемещается на на двух самоцентрирующихся призматических колесах по закаленным закругленным направляющим, расположенным вблизи пилы.
Для обеспечения лучшего контакта с направляющими каждое призматическое колесо соединено с колесом противодавления. В результате любые вибрации, которые могут неблагоприятно сказаться на качестве пропила, устраняются. Весь каркас сбалансирован двумя парами плоских колес, соединенных с калиброванной зубчатой рейкой.
Каретка выполнена из цельного листа штампованного алюминия, несущего и направляющего основную и подрезную пилы.
Пневматический подъем и опускание каждой из салазок пилы происходит по двум круглым направляющим, прошедшим углеродную обработку и снятие внутренних напряжений. По направляющей перемещаются также башмаки с бесконечной шариковой опорой. Все это позволяет снять вибрации с инструмента и гарантировать лучшее качество раскроя
Для получения оптимального качества распила одной панели предусмотрена система пошагового изменения выхода пилы на заданную высоту. Эта функция при необходимости легко задействуется непосредственно с пульта управления
Подрезную пилу можно отрегулировать горизонтально с центровкой по отношению к диску основной пилы и вертикально. Регулировка осуществляется над защитным боковым кожухом с помощью специального гаечного ключа, даже если пила находится в движении. Таким образом, можно значительно сократить время установки и гарантировать максимальную безопасность оператору.
Рабочее место для смены пил располагается со стороны упорной линейки спереди. Инструмент заменяется просто, быстро и безопасно при помощи одного гаечного ключа. Зажим диска во втулке зависит не того, как туго завинчен стопорный винт, а от постоянного эластичного хода пружин поршня стопора.
Пильная каретка приводится в движение бесщеточным мотором, установленным на самой раме, он управляется инвертером, задающим скорость перемещения; возврат каретки пил всегда происходит с максимальной скоростью, предусмотренной двигателем. Предварительная регулировка скорости пилы осуществляется автоматически числовым программным управлением и вручную с пульта управления через команды.
Позиционирование пильной каретки осуществляется непосредственно через ЧПУ. Перемещение каретки осуществляется через косозубую зубчато-реечную передачу, положение каретки определяется датчиком положения, установленным на самой ведущей шестерне. Это позволяет уменьшить число ходов и оптимизировать время раскроя.
Для обеспечения точности движений и устранения любой вибрации диска пилы во время хода каретки все колеса направляющих соединены с контр-валиками усиления.
Прижимная балка.
Прижимная балка, приводимая в движение двумя пневматическими цилиндрами, гарантирует крепкий и равномерный прижим панелей на протяжении всего цикла распила, включая заключительную операцию обрезки. Для этого прижимная балка снабжена отверстиями, позволяющими пропустить захваты.
Чтобы гарантировать параллельность прижимной балки с рабочим столом и, следовательно, обеспечить равномерное зажимание даже небольших панелей, прижимная балка приводится с помощью реечной передачи.
Часть прижимной балки, соприкасающаяся с поверхностью панелей, покрыта вулканизированной резиной во избежание повреждения материала и для адаптации к неровностям поверхности.
Передняя часть прижимной балки снабжена независимой предохранительной заслонкой из прозрачного материала (откидной), чтобы оператор мог заглянуть внутрь машины, но не имел доступа к линии распила. Вращающее движение заслонки позволяет выталкивать раскроенный материал, но не позволяет оператору дотянуться до линии распила.
Для обеспечения полной безопасности на прижиме имеется аварийное заграждение, останавливающее начавшийся цикл станка.
Группа бокового выравнивания.
Группа бокового выравнивания приводится в движение пневматическим цилиндром, его действие автоматически связано с рабочими циклами станка.
Выравнивание полос деталей выполняется валиком с прорезиненным покрытием, чтобы не повредить кромку. Валик продолжает вращательное движение в фазе поперечного распила, чтобы обеспечить прямоугольность обрабатываемых деталей.
На вертикальной опоре основания со стороны оператора имеется манометр для регулировки рабочего давления бокового прижимного валика.
Каретка толкателя
Сверхмощная каретка толкателя для позиционирования панелей перемещается по большим стальным направляющим.
Каретка толкателя приводится в движение бесщеточным мотором и управляется инвертером. Привод осуществляется двумя шестернями, сцепленными с зубчатой рейкой, и расположенными на направляющих балках для обеспечения прямоугольного движения каретки по отношению к линии распила. В странах с нормативами ЕС скорость движения каретки ограничивается до 25 м/мин. в соответствии с законом.
Позиционирование каретки толкателя всегда управляется станком, его магнитная система считывания распознает и отображает положение толкателя.
Толкатель снабжен независимыми плавающими захватами, чтобы не допустить давления между нижней поверхностью стопы и опорным столом станка. Верхний стопорный рычаг покрыт слоем вулканизированной резины, чтобы не допустить следов от инструмента на верхней поверхности стопы панелей. Поверхность захватов, соприкасающаяся с панелями, снабжена алюминиевыми упорами, которые можно отрегулировать в процессе испытаний для оптимального выравнивания с линией распила.
Поскольку между выступающими частями захватов и пилой может возникнуть зацепление, можно сделать только один распил на последних 30 мм.
Рабочие столы
Стол под кареткой толкателя, по которому перемещается материал, включает в себя независимые бесприводные ролики в корпусе из штампованного алюминия, чтобы не допустить трения между мягкими поверхностями панелей.
Стол основания станка покрыт механически обработанным и калиброванным ламинатом высокого давления для лучшего скольжения материала.
Передняя секция станка оборудована закругленным столом, покрытым специальным материалом против царапин во избежание повреждения распиливаемого материала.. Дополнительные столы поставляются в качестве опциона, а конфигурация определяется рабочими требованиями.
ЧПУ (Числовое программное управление)
Минимальная конфигурация ПК для управления станками Selco.
