Автоматический кромкооблицовочный станок SCM Olimpic K130

ПРОДАН. См. раздел Кромкооблицовочные станки

Кромкооблицовочный станок для небольших производств, оснащен необходимым минимумом узлов. Скорость транспортера - 9 м/мин.

Общая информация о автоматическом кромкооблицовочном станке Olimpic K130

Автоматический кромкооблицовочный станок, проходного типа, предназначен для облицовки кромок прямолинейных сторон панелей в автоматическом режиме различными кромочными материалами. Станок производит минимальный необходимый цикл обработки кромки после прохождения детали через клеевой узел: торцевание свесов кромки, фрезерование выступающей кромки с двух сторон, циклёвка поверхности кромки после фрез, полировка кромки. В качестве кромочного материала может быть применен рулонный или полосовой меламин, ABS, ПВХ, бумага, натуральный шпон и полосы массива древесины.

Технические характеристики кромкооблицовочного автоматического оборудования Olimpic K130

Опции, описания

Общие характеристики:

• станина высокой жесткости, сваренная из стального профиля;
• выдвижная роликовая опора для поддержки плит вдоль всей длины станка;
• патрубки для подсоединения вытяжки;
• защитная кабина для зоны наклеивания и обработки кромки;
• аппаратный щит с блокируемым выключателем питания и тепловыми реле защиты электродвигателей;
• кнопки аварийного отключения на входе и выходе станка;
• инвертор.

Станок выполнен в соответствии с европейскими нормами CE.

Базовая комплектация:

• Расположено на входе станка в месте удобном для оператора;
• управляет подключением обрабатывающих узлов при помощи энкодера и микропроцессора;
• дисплей для контроля и задания рабочей температуры клея;
• кнопки "softtouch" включения/выключения обрабатывающих узлов со светодиодной индикацией их состояния.

Система подачи деталей.

• подающий транспортер «Rainbow» (запатентован SCM) с покрытием из резины с высоким коэффициентом трения. Приводится в движение мотором-редуктором через два шкива. Обеспечивает равномерную без толчков подачу деталей.
• верхний прижим в виде стальной балки с двумя рядами резиновых прижимных роликов, установленных на подшипниках.
• ручной механизм подъема прижимной балки, обеспечивающий автоматическую настройку по высоте обрабатывающих узлов при переходе на новую толщину плит.
• механический индикатор настроенной толщины плиты.

Рабочие узлы:

Узел нанесения клея, подачи и прикатки кромочного материала.

• непосредственный привод механизма клеевой ванны от электродвигателя, расположенного в нижней части станка;
• ванна быстрого нагрева для клея-расплава с тефлоновым покрытием, облегчающим процедуру замены клея;
• клеевой ролик для нанесения клея на кромку плиты;
• цифровой терморегулятор для контроля температуры клея;
• автоматическое понижение температуры клея после определенного времени простоя станка;
• устройство для автоматического возврата неиспользованного клея;
• автоматическая система подачи рулонного кромочного материала, оснащенная гильотиной для отрезки кромочного материала с толщиной до 3 мм;
• автоматическая система подачи полосового кромочного материала;
• блок из трех валиков для прикатки кромочного материала. Второй и третий валики имеют противоположно направленную коническую форму для качественной прикатки наклеиваемой кромки. Усилие каждого из валиков регулируется механически.
• регулировка положения блока прикатывающих валиков;
• складной кронштейн с диском-держателем рулона, позволяющий уменьшить габариты станка, когда тот не используется.

Торцовочный узел «K-1»

с двумя независимыми высокочастотными электродвигателями для обрезки переднего и заднего свесов кромочного материала. Наклон пил не предусмотрен. Двигатели перемещаются по призматическим направляющим на линейных подшипниках с рециркуляцией шариков. Каждый двигатель оснащен копиром для точного позиционирования пилы по месту резания. Пара пильных дисков прилагается.

Узел фрезерования свесов «R-K» с двумя независимыми высокочастотными электродвигателями, закрепленными по отдельности на несущей конструкции станка. Выполняет снятие верхнего и нижнего свеса кромочного материала. Каждый двигатель оснащен вертикальным дисковым копиром и передним скользящим копиром для позиционирования инструмента относительно детали. Механические индикаторы положения обеспечивают быструю и точную настройку узла на требуемую обработку. Узел комплектуется коническими фрезами (15°) с одноразовыми ножами.

Свободные места для установки следующих узлов:

• Циклевочный узел;
• Полировальный узел.

Габаритные размеры.