ПРОДАН. Двухсторонний автоматический кромкооблицовочный станок HOMAG KAL 526/9/A3/25/S2 OPTIMAT.
HOMAG KAL 526/9/A3/25/S2 OPTIMAT
HOMAG OPTIMAT КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЙ СТАНОК
Двухсторонний станок для форматирования, облицовывания и последующей обработки прямых кромок щитов различными рулонными кромочными материалами толщиной до 3 мм.
Станок предназначен для использования в следующих случаях:
- как второй станок в линии для поперечной обработки (VK-Nr. 0074)
- как отдельный станок для продольной и поперечной обработки (VK-Nr. 0006)
- как отдельный станок в короткой линии для продольной и поперечной обработки (VKNr. 0006 + 0074)
Сторона неподвижного упора слева, подвижная сторона справа
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ БАЗОВОГО ОСНАЩЕНИЯ:
- БАЗОВЫЙ СТАНОК
- УСТРОЙСТВО ТРАНСПОРТИРОВКИ ЗАГОТОВОК
- УСТРОЙСТВО ВЕРХНЕГО ПРИЖИМА
- ПЕРЕСТАНОВКА ПО ШИРИНЕ, ЭЛЕКТРОННАЯ
- УПРАВЛЕНИЕ POWER CONTROL PC 22
- ВХОД СТАНКА II
- ШУМОЗАЩИТА
- ФУГОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ
- ОКЛЕИВАЮЩАЯ ЧАСТЬ А3 для рулонных материалов толщиной до 3 мм
- СВОБОДНОЕ МЕСТО для обрабатывающих агрегатов
БАЗОВЫЙ СТАНОК:
- с цельной станиной для гибкой установки обрабатывающих агрегатов
- привод клеенаносящего ролика при остановке подачи
- отвод клеевого бачка при остановке подачи
- закрытие клеевого бачка от заготовки
УСТРОЙСТВО ТРАНСПОРТИРОВКИ ЗАГОТОВОК:
- роликовая блочная цепь качения с шарикоподшипниками на ходовых и направляющих поверхностях
- привод подачи с регулированием по частоте, установка скорости на устройстве ввода
- срединная опора ручная, с роликовой шиной
УСТРОЙСТВО ВЕРХНЕГО ПРИЖИМА:
- с приводными клиновыми ремнями
- механическая регулировка по высоте
- цифровая индикация позиций
ПЕРЕСТАНОВКА ПО ШИРИНЕ:
- электронная перестановка по ширине с приводом ускоренного/замедленного хода и цифровыми индикаторами позиции
- скорость перестановки прим. 3 м/мин
- линейные и роликовые направляющие на закалённых опорах
- шаровые шпиндели и карданные приводы для точного позиционирования
ОКРАСКА:
- структурный лак ХОМАГ RDS 240 80 05 серый
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ:
- рабочее напряжение 400 В, 50/60 Гц
- защитное отключение FI допускается только в сочетании с сенситивным/селективным ко всем видам тока выключателем FI. Если мощности этого устройства недостаточно, заказчику рекомендуется использовать устройство контроля колебаний напряжения
- пристроенный электрошкаф, установленный по Евронормам EN 60204
- блокировка подачи со схемой блокировки и соединительным кабелем
- аварийная блокировка
- электронные преобразователи частоты с функцией торможения двигателя
- ручной выключатель для наладочного режима
- допустимая температура окружающей среды от +5 до +40 градусов Цельсия
СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ POWER CONTROL:
Техническое обеспечение:
- система управления POWER CONTROL с системой SPS с программируемыми запоминающими устройствами (IEC 61131)
- интегрированная система дистанционного управления обрабатывающими агрегатами
- промышленный персональный компьютер (РС), 2 х 1,6 ГГц и 1024 МБайт RAM
- 17-дюймовый цветной плоский монитор TFT с клавиатурой персонального компьютера и мышью
- 1 жёсткий диск
- 1 жёсткий диск в сменной рамке для сохранения данных: копирование 1:1 (клонирование)
- разъём USB
- децентрализованная цифровая система Feldbus
- подключение к сети ETHERNET через дополнительную карту и сетевое программное обеспечение (опции)
- защита от вирусов
Программное обеспечение:
- обслуживание при помощи меню по стандарту Windows
- программный пакет woodCommander:
- простая и удобная система составления и запоминания программ с графической
поддержкой
- управление данными по инструменту при помощи соответствующих макросов
- система руководства для оператора (BDL) для указания необходимых ручных операций (перестановок)
- извещения об ошибках в прямом тексте
- обучающая система диагностики WoodScout (в качестве опции)
- Schuler MDE Basic
Дистанционная диагностика через модем:
- к станку должна быть проведена телефонная линия (аналоговая)
- по истечении гарантийного срока услуги предоставляются по отдельному договору
Доступ к системе управления станка неавторизованного персонала освобождает фирму-производителя от гарантийных обязательств и ответственности за станок.
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ И ЗАЩИТНЫЕ УСТРОЙСТВА:
- все станки для стран-участниц ЕС со знаком СЕ в соответствии с директивой ЕС по станкам № 98/37/EG-Приложение IIА
- испытан на запыленность со значением ПДК макс. 2 мг/м3 при достижении Покупателем необходимой мощности отсоса в соответствии с планом
- документация в 2-х экземплярах
ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ:
- подача бесступенчатая 10 - 32 м/мин
- свес заготовки за цепь, фиксированный 30 мм
- толщина заготовки 12 - 40 мм
- рабочая высота до верхней кромки цепи 950 мм
- рабочая ширина двухсторонняя при свесе 30 мм, мин. 220 мм
- рабочая ширина двухсторонняя, макс. 2500 мм
- длина заготовок перед упорами, макс. 1200 мм
- толщина рулонного кромочного материала 0,3 - 3 мм
- поперечное сечение кромочного материала, макс. при кромке ПВХ - 135 мм2, при кромке из шпона - 100 мм2
- диаметр рулона, макс. 830 мм
- подключение пневматики 7 – 8 бар
- характеристики пола должны соответствовать плану фундаментов
- за приобретение соответствующих расходных материалов (плиты/кромочный материал/клей) несёт ответственность Покупатель.
- Максимальные значения производительности указаны для средних значений размеров заготовок, при максимальных размерах производительность соответствующим образом снижается
- Рабочая скорость зависит от характеристик установленных агрегатов
ВХОД СТАНКА II
- Для укладки деталей перед упорными кулачками
- Удлинение транспортной цепи
- Утапливаемые упорные кулачки на расстоянии 1000 мм друг от друга
- Высота кулачков вручную регулируется на макс. 4 позиции
- Выступ кулачков макс. 25 мм
- Предварительный выбор расстояния между кулачками
ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЁР НА ВЫХОДЕ
- длиной 400 мм
ШУМОИЗОЛЯЦИЯ УЧАСТКА ФУГОВАНИЯ + ЗОНЫ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ
- отдельные отсосы для обрабатывающих агрегатов
ФУГОВАЛЬНО – ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ
2 мотора по 4 кВт, 150 Гц, 9000 об./мин. для фугования / фрезерования кромок заготовок
перед облицовыванием (макс. припуск на обработку 3 мм).
Электропневматическое управление первым мотором
2 алмазных фуговальных ножевых головки D = 125 x 35 x 30 мм, KN, Z = 2 x 3.
Для заготовок толщиной до 40 мм
ШУМОЗАЩИТА ФУГОВАЛЬНОЙ ЧАСТИ
ОКЛЕИВАЮЩАЯ ЧАСТЬ А3 – 2 РУЛОНА
состоящая из:
АГРЕГАТ ДЛЯ КЛЕЯ-РАСПЛАВА A34
- узел плавления с ёмкостью для гранулята
- производительность плавления 18 – 35 кг/ч в зависимости от клея
- управление уровнем расплавленного клея
- обогреваемый клеенаносящий ролик
МАГАЗИН А3 НА 2 РУЛОНА
- ручная перестановка по высоте +/- 5 мм
- устройство для разделения рулона
- смена рулонов автоматическая или ручная
- контроль за кромочным материалом при остановке подачи
- контроль за окончанием кромочного материала при длине 2400 мм
ЗОНА ПРИЖИМА А
- 1 управляемый прижимной ролик диаметром 120 мм
- 4 допрессовывающих ролика диаметром 70 мм
- пневматическая регулировка усилия прижима
Номер: 0006 1 штука
УЗЕЛ ИСПОЛНЕНИЯ ОТДЕЛЬНОГО СТАНКА ДЛЯ OPTIMAT KF/KL/NFL26
для использования KF/KL/NFL26 в качестве отдельного станка, состоящее из:
- входная линейка, вручную регулируемая на различные данные обработки/свес
- втягивающее устройство с 4 косоустановленными приводными роликами для втягивания заготовки к входной линейке, электропневматически откидываемое вверх
- устройство удержания заготовок перед кулачками, управляемое в зависимости от программы
Длина заготовки в продольном направлении мин. 250 мм
Номер: 0074 1 штука
УЗЕЛ ИСПОЛНЕНИЯ ДЛЯ СТАНОЧНОЙ ЛИНИИ ДЛЯ OPTIMAT KF/KL/NFL
для использования KF/KL/NFL в качестве второго станка в станочной линии, состоит из:
- цепное втягивающее устройство для передачи заготовок в одной плоскости
- механизм верхнего прижима, регулируемый вручную, выравнивающая станция слева и справа
Номер: 0013 1 штука
БЕССТУПЕНЧАТАЯ ОСЬ ДЛЯ ВХОДНОЙ ЛИНЕЙКИ
Для перемещения в боковом направлении на различную величину свеса детали
Номер: 0211 23 х слева 23 х справа
УПОРНЫЕ КУЛАЧКИ БЕССТУПЕНЧАТЫЕ
- выступ кулачков макс. 25 мм
Указание: расстояние между парами кулачков на цепи становится 500 мм вместо стандартного 1000 мм
Номер: 0213 1 х слева 1 х справа
УПОРНЫЕ КУЛАЧКИ С БЕССТУПЕНЧАТОЙ АВТОМАТИЧЕСКОЙ РЕГУЛИРОВКОЙ
Выступ кулачков макс. 25 мм, АВТОМАТИЧЕСКИ регулируется на макс. различные 4 высоты.
Электропневматическое управление для вывода кулачков. Предварительный выбор расстояния между кулачками
Номер: 0720 1 штука
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕСТАНОВКА СРЕДИННОЙ ОПОРЫ
- вместо стандартной ручной
Номер: 0839 1 штука
ТОЛЩИНА ДЕТАЛЕЙ 60 ММ ВМЕСТО 40 ММ
- при скорости подачи макс. 20 м/мин
Необходимо учесть:
- ширина кромки при магазине на 2 рулона 2 канала 65 мм
- ширина кромки при магазине на 6 рулонов только 2 канала 65 мм
- ширина кромки при магазине на 12 рулонов только 6 каналов 65 мм
- ширина кромки при магазине на 24 рулона только 6 каналов 65 мм
Номер: 2127 1 х слева 1 х справа
УВЕЛИЧЕНИЕ МОЩНОСТИ ПЛАВЛЕНИЯ QA/QE34
- пресс двойного действия для гранулата
- мощность плавления 25 – 45 кг/ч в зависимости от типа клея
Номер: 2155 1 х слева 1 х справа
СИСТЕМА ПОДАЧИ ГРАНУЛАТА КЛЕЯ-РАСПЛАВА
для подачи гранулата из сборной ёмкости в ёмкость плавления.
Автоматическое регулирование уровня.
Для каждого клеенаносящего агрегата требуется отдельная система подачи. Клей-расплав
не должен образовывать комки в сборной ёмкости.
Расход сжатого воздуха прим. 7000 л/час, требуется отдельное подключение
Номер: 2159 1 х слева 1 х справа
СИСТЕМА БЫСТРОЙ ЗАМЕНЫ УСТРОЙСТВА НАНЕСЕНИЯ КЛЕЯ QA/QE
Для быстрой замены узла нанесения клея.
Используется, например, при наличии нескольких узлов нанесения для клеёв разного цвета или для проведения регламентных работ в ходе производства.
Номер: 2160 1 х справа 1 х слева
ПЕРЕДНЯЯ ЧАСТЬ КЛЕЕВОГО БАЧКА QA, ДЛЯ ЗАМЕНЫ
Для клеев различного цвета. Рекомендуется станция предварительного подогрева
Номер: 2452 1 х слева 1 х справа
КРЕПЛЕНИЕ РУЛОНОВ С ПРИВОДОМ (НА 2 РУЛОНА)
Вместо стандартного.
Для ускорения кромочного материала при работе с тонкой кромкой или высокими скоростями подачи
Номер: 2596 1 х слева 1 х справа
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕСТАНОВКА ЗОНЫ ПРИЖИМАOPTIMAT
Для автоматической регулировки зоны прижима на различную толщину кромочного материала
Номер: 2929 1 х справа 1 х слева
УСТРОЙСТВО НАНЕСЕНИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО СРЕДСТВА СВЕРХУ/СНИЗУ
Нанесение разделительного средства при помощи распылительного сопла перед форматной частью сверху и снизу.
Ручная настройка при изменении выступания заготовки.
Без разделительного средства
Номер: 3047 1 х слева 1 х справа
ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ HL 81 СО СНЯТИЕМ ФАСКИ И ПО ПРЯМОЙ
для торцевания свесов кромочного материала на передней и задней кромках.
Тянущийся торцовочный упор.
Для торцевания с фаской моторы наклоняются вручную
2 мотора по 0,22 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин
Свес заготовки мин. 30 мм
Толщина кромочного материала:
- при торцовке по прямой макс. 6,0 мм
- при торцовке с фаской макс. 3,0 мм
Фаска макс. 30 градусов
Толщина детали макс. 60 мм
Ширина кромочного материала макс. 65 мм
Поперечное сечение кромочного материала макс. 270 мм2
Скорость подачи:
при толщине деталей до макс. 40 мм макс. 25 м/мин
при толщине деталей до макс. 60 мм макс. 20 м/мин
Просвет между заготовками при 20 м/мин мин. 600 мм
Последовательность заготовок (расстояние между передними кромками двух последовательно обрабатываемых заготовок): 1000 мм
2 твердосплавные специальные торцовочные пилы диаметром 120 мм
Вкл. электронный преобразователь частоты с функцией торможения двигателя и удлинение шумозащиты.
Агрегат не предназначен для чувствительных материалов
Номер: 3114 1 х слева 1 х справа
ПНЕВМОПЕРЕСТАНОВКА ФАСКА/ПРЯМО
Для электропневматической перестановки перенастройки с торцевания с фаской на торцевание по прямой. Требуется ручная перестановка бокового торцовочного упора при изменении толщины кромочного материала.
Номер: 3201 1 х справа 1 х слева
АГРЕГАТ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ 0,55 КВТ OPTIMAT
2 мотора по 0,55 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин. один над другим.
Перемещение по высоте с механизмом верхнего прижима.
Работает против направления подачи.
Диапазон наклона +/- 1 градус.
2 твердосплавные фрезы 70 х 25 мм, HSK 25, Z = 4.
Вкл. электронный преобразователь частоты с функцией торможения двигателя и удлинение шумозащиты.
Номер: 3216 1 х справа 1 х слева
ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ 0,4 КВТ ОПТИМАТ
2 мотора по 0,4 кВт каждый, 200 Гц, 12000 об./мин., со штекерным подключением и ручным боковым перемещением.
Перестановка по высоте с механизмом верхнего прижима.
Работает против направления подачи.
Перестановка бокового ощупывающего ролика посредством ходового винта.
Диапазон поворота 0 - 25 град.
2 ножевые головки со сменными пластинами 70 х 14,3 мм, HSK 25, Z = 4.
Вкл. электронный преобразователь частоты с функцией торможения моторов и удлинение шумозащиты.
Номер: 3257 1 х слева 1 х справа
ПНЕВМОПЕРЕСТАНОВКА ФРЕЗЕРНОГО АГРЕГАТА ОПТИМАТ
Для электропневматического вывода верхнего и нижнего моторов из рабочей зоны в сторону
Номер: 3216 1 х справа 1 х слева
ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ 0,4 КВТ ОПТИМАТ
2 мотора по 0,4 кВт каждый, 200 Гц, 12000 об./мин., со штекерным подключением и ручным боковым перемещением.
Перестановка по высоте с механизмом верхнего прижима.
Работает против направления подачи.
Перестановка бокового ощупывающего ролика посредством ходового винта.
Диапазон поворота 0 - 25 град.
2 ножевые головки со сменными пластинами 70 х 14,3 мм, HSK 25, Z = 4.
Вкл. электронный преобразователь частоты с функцией торможения моторов и удлинение шумозащиты.
Номер: 3257 1 х слева 1 х справа
ПНЕВМОПЕРЕСТАНОВКА ФРЕЗЕРНОГО АГРЕГАТА ОПТИМАТ
Для электропневматического вывода верхнего и нижнего моторов из рабочей зоны в сторону
Номер: 3559 2 х справа 2 х слева
РАДИУСНАЯ НОЖЕВАЯ ГОЛОВКА R=2 MM ТВЕРДОСПЛАВНАЯ
Базовый диаметр 70 мм, HSK25, Z=4, вкл. 10 запасных пластин
Номер: 3401 1 х слева
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ 4 КВТ УПРАВЛЯЕМЫЙ UF11
- устанавливается на фрезерной стойке, на задней стороне стойки
- крестовой суппорт с шпиндельной перестановкой
- 1 мотор 4 кВт, 150 Гц, 9000 об/мин
- диапазон поворота макс. 90 градусов
- промежуточный суппорт с электропневматическим управлением, отсасывающий патрубок сверху, реверсивный переключатель направления вращения
- диаметр инструмента макс. 150 мм
- без инструмента
- электронный преобразователь частоты с функцией торможения мотора и удлинение шумозащиты
Номер: 3420 1 х слева
АСПИРАЦИОННЫЙ ПАТРУБОК СНИЗУ
Номер: 3509 1 х слева 1 x справа
АГРЕГАТ ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ FF 12 СВЕРХУ/СНИЗУ 0,4 КВТ WD 70
для поперечной обработки деталей пост- и софтформинг и скругления толстых кромок
ПВХ на передней и задней кромках заготовок сверху и снизу.
Отдельное подключение двигателя. Ручное устройство для перемещения в сторону на различную толщину кромочного материала и для вывода из рабочей зоны.
Толщина кромочного материала, макс. 6 мм
Толщина заготовки макс. 70 мм с обработкой
макс. 80 мм без обработки
Длина заготовки мин. 120 мм односторонняя
мин. 80 мм двухсторонняя
Скорость подачи макс. 20 м/мин
Просвет между деталями прим. 500 мм
Без устройства быстрой смены, без инструмента.
Крепление инструмента HSK25.
Вкл. электронный преобразователь частоты с функцией торможения мотора и удлинение шумозащиты.
Для каждого типа инструмента и толщины кромочного материала необходимо отдельное сменное устройство.
Номер: 3515 1 х слева 1 х справа
УСТРОЙСТВО СМЕНЫ И ПЕРЕСТАНОВКИ ДЛЯ FF12
Для фрезерования фаски или радиуса
4 мотора по 0,4 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин.
Устройство ручной перестановки для регулировки в боковом направлении на различную толщину кромочного материала и вывода из зоны обработки
Крепление инструмента HSK 25
Без инструмента.
Номер: 3536 1 х слева 1 х справа
ПНЕВМОПЕРЕСТАНОВКА ДЛЯ FF12
- для электропневматического вывода из рабочей зоны в сторону
Номер: 3559 4 х справа 4 х слева
РАДИУСНАЯ НОЖЕВАЯ ГОЛОВКА R=2 MM ТВЕРДОСПЛАВНАЯ
Базовый диаметр 70 мм, HSK25, Z=4, вкл. 10 запасных пластин
Номер: 4510 1 х справа 1 х слева
ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ PN20
Ощупывание сверху, снизу и сбоку.
Для снятия фаски или скругления предварительно фрезерованный кромок из ПВХ.
Обдувочные сопла управляются электропневматически.
Толщина кромки макс. 5 мм
Агрегат перемещается вверх и вниз на расстояние макс. 50 мм. Перемещение по высоте с
механизмом верхнего прижима. Без инструмента. Отсасывающий кожух для стружки
ПВХ.
Номер: 4514 1 х справа 1 х слева
ОТДЕЛИТЕЛЬ СТРУЖКИ ПВХ СВЕРХУ/СНИЗУ
- для лучшего удаления стружки ПВХ
Необходим в следующих случаях:
- для первого станка в станочной линии или для отдельного станка
- для автоматизированных станков
Номер: 4522 1 х справа 1 х слева
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ПЕРЕСТАНОВКА PN10/20, FA10/11/12
для электропневматического вывода из рабочей зоны в боковом направлении.
Номер: 4535 2 х справа 2 х слева
ПРОФИЛЬНЫЙ НОЖ ДЛЯ ЦИКЛЕВАЛЬНОГО АГРЕГАТА PN20
Радиус 2 мм
Номер: 4506 1 х справа 1 х слева
ФИНИШНЫЙ АГРЕГАТ FA 11 СВЕРХУ/СНИЗУ
Для финишной обработки продольных кромок, состоит из:
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ КЛЕЕВОГО ШВА
- для удаления остатков клея
- перестановка по высоте с механизмом верхнего прижима
- твердосплавные ножи
- УСТРОЙСТВО НАНЕСЕНИЯ ЧИСТЯЩЕГО СРЕДСТВА
- посредством распылительных сопел
- ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ
- перестановка по высоте с механизмом верхнего прижима
Рекомендуется установка устройства нанесения разделительного средства (опция № 2929), возможна только на станках с фуговально-фрезерным агрегатом
Номер: 6176 1 штука
СИСТЕМА БЕСПЕРЕБОЙНОГО ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЯ (USV)
снабжает электронную систему управления током при отключении электроэнергии в течение прим. 10 мин из встроенных батарей.
Все значения и состояния запоминаются.
ПК должен быть запущен заново.
Система работает также в качестве стабилизатора напряжения для электроники, т.к. при скачках напряжения в сети переключается на работу от батарей.
Производительность системы: 1000 ВА
Номер: 6275 1 х справа 1 х слева
ЭЛЕКТРОННАЯ ПЕРЕСТАНОВКА ПО ВЫСОТЕ
Номер: 8336 1 штука
ДОКУМЕНТАЦИЯ И ТЕКСТЫ УПРАВЛЕНИЯ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ
Объём поставки:
1. Инструкция по эксплуатации на РУССКОМ языке, состоящая из инструкций по
эксплуатации и обслуживанию, в бумажном виде, формат А4
2. Тексты на экране для оператора на РУССКОМ языке, только для РС85 и РС22, без
Wood Design Package
Каталог запчастей на АНГЛИЙСКОМ языке, состоящий из чертежей CAD и электросхем на CD
Вас может заинтересовать
