ПРОДАН. Смотрите раздел Кромкооблицовочные станки.
АГРЕГАТНАЯ ОСНАСТКА:
- фуговально-фрезерный узел, 2 мотора по 2,2 кВт
- оклеивающая часть А12
- торцовочный агрегат фаска/по прямой 2 х 0,35 кВт
- фрезерный агрегат 2 х 0,55 кВт (встречное вращение)
- агрегат профильного фрезерования 4 х 0,3 кВт (обкатка углов)
- радиусный циклевальный агрегат с быстросменными головками
- свободное место для установки цикли клеевого шва
- полировальный агрегат
1. БАЗОВЫЙ СТАНОК:
- цельная станина для монтажа агрегатной техники
- правая упорная сторона
- окраска структурным лаком RDS 240 80 05
- входная линейка
- блокировка подачи деталей при недопустимости подачи
- верхний прижим:
- ролики установленные со смещением в 2 ряда
- автоматическая перестановка по высоте
- цифровой индикацией позиций
- система транспортировки заготовок:
- цепь с прорезиненными подушками шириной 80 мм
- прецизионные закаленные ходовые и направляющие поверхности
- стандартное оснащение автоматической смазкой транспортной цепи
- опора для заготовок с роликовой шиной, выдвигаемой прим. на 600 мм
- шумозащитный кожух
- аспирационные патрубки к на каждом агрегате
- отдельный бункер для стружки с циклевального агрегата (при наличии агрегата)
- внутренняя подсветка агрегатов с 3 лампами
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Скорость подачи: 8 - 20 м/мин
Макс. скорость подачи при профильным фрезеровании - 20 м/мин
Рабочая высота: 950 мм
Пневматика: мин. 6 бар
Общая длина станка: 6.760 мм
ПАРАМЕТРЫ ДЕТАЛЕЙ И КРОМОК:
- минимальная ширина заготовок:
- для заготовок толщиной 12 – 22 мм - 70 мм*
- для заготовок толщиной 23 – 40 мм - 120 мм*
- для заготовок толщиной 41 – 60 мм - 150 мм*
*мин. ширина заготовок зависит так же от длины заготовок.
- свес заготовки - 38 мм
- толщина заготовок - 8 – 60 мм
- высота кромки относительно высоты заготовки - макс. + 6 мм
- толщина рулонного кромочного материала - 0,4 – 3 мм
- толщина полосового кромочного материала - 0,4 – 12 мм
- максимальное поперечное сечение кромочного материала:
- для кромок ПВХ - 135 мм²
- для кромок из шпона - 100 мм²
- для кромок полосового кромочного материала - 600 мм²
Диаметр рулона с кромочным материалом - макс. 830 мм
Если не указан радиус, то по умолчанию комплектуется инструментом R=2 мм.
3. АГРЕГАТНАЯ ОСНАСТКА:
3.1 ФУГОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ, 2 МОТОРА ПО 2,2 кВт:
- для предварительной прифуговки заготовки перед приклеиванием кромки для удаления сколов и ступеньки от подрезной пилы, вертикальная перестановка через шпиндель, электропневматическое управление в горизонтальной плоскости, 2 мотора по 200 Гц, (первый мотор работает в направлении подачи, второй против - для удаления сколов), макс припуск на обработку 3 мм.
- Оснащается инструментом:
- 2 алмазные фуговальные ножевые головки диаметром 100 х 44 х 30 мм, Z = 3
- с двойным пазом для шпонки 8 х 3 мм.
- максимальная толщина заготовки 42 мм
3.2 ОКЛЕИВАЮЩАЯ ЧАСТЬ А12/МАГАЗИН/ЗОНА ПРИЖИМА:
Состоит из:
ИЗЛУЧАТЕЛЬ
- для предварительного прогрева кромки заготовки
ОКЛЕИВАЮЩАЯ ЧАТЬ QUICKMELT
- Быстросменный клеевой бачок
- подплавитель QuickMelt на 4 кг клея
- переработка гранулированного полиуретанового клея расплава возможна при условии непременного соблюдения предписаний и рекомендаций производителей клея - необходима опция 2068 быстросменная клеевая ванна со специальным покрытием
- запас клея под клеевым роликом
- нанесение клея на деталь с помощью клеевого ролика, не требующего установки на толщину заготовки
- направления вращения клеевого ролика: попутное или встречное
- электронная регулировка температуры в клеевом бачке, с автоматическим снижением температуры в клеевом бачке при остановке работы
- функция "зажим клеевого узла", исключает загрязнение заднего угла заготовки
РЕАКТИВАЦИЯ КЛЕЯ
- инфракрасный излучатель для сохранения идеальной температуры клея
МАГАЗИН
- автоматический магазин для рулонного и полосового материала
- оснащается тяжелой гильотиной
ЗОНА ПРИЖИМА
- тяжелая зона прижима с главным прижимным роликом с приводом и 4 дожимных ролика без привода
- цифровой счетчик для установки зоны прижима на толщину кромочного материала
3.3 ТОРЦОВОЧНЫЙ АГРЕГАТ ФАСКА/ПО ПРЯМОЙ, 2 Х 0,35 КВТ:
- для торцовки переднего и заднего свеса
- тянущий рез
- 2 мотора по 0,35 кВт с возможность наклона 0 – 15 градусов
- функция SOFTTOUCH (мягкий контакт) для чувствительных кромак
- оснащен пакетом оптимизации для сокращения расстояний детали в зависимости от толщины детали
- 2 пилы 100 х 32 х 2,6 мм, Z = 30
- скорость подачи 0,4 – 3 мм: 18 м/мин
- скорость подачи 3 – 12 мм: 14 м/мин
3.4. ФРЕЗЕРНЫЙ АГРЕГАТ, 2 Х 0,55 кВт, ВСТРЕЧНОЕ ВРАЩЕНИЕ:
- для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала
- вертикальное и горизонтальное ощупывание
- перестановка по высоты вместе с верхним прижимом
- выбор двух рабочих позиций с пульта управления станком:
позиция 1: фасочное или радиусное фрезерование
позиция 2: прямое фрезерование
- все моторы оснащаются цифровой индикацией позиции для быстрой перестановки
- 2 мотора по 0,55 кВт, 12.000 об/мин
- 2 комбинированные фрезы фаска/радиус
- максимальная толщина кромочного материала 12 мм
3.5 АГРЕГАТ ПРОФИЛЬНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ FF 12 4 Х 0,3 кВт
- для профильного фрезерования свесов передней кромки на деталях пост- или софтформинг и скругления угла на толстых кромках ПВХ
- работа с кромочным материалом из массивной древесины возможна после предварительных испытаний
- oграничения при использовании деталей пост- и софтформинг с полой срединной частью, а также предельно тонкого меламинового или пленочного кромочного материала и облицовочного материала пласти
- пневматическая перестановка фаска / радиус
- толщина кромочного материала макс. 3 мм (радиус)
- толщина заготовки макс. 60 мм
- длина заготовки мин. 120 мм
- макс.скорость подачи 20 м/мин.
- просвет между заготовками 600 мм
- 4 мотора по 0,3 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин
- радиусные фрезерные головки со сменными пластинами
3.6. РАДИУСНЫЙ ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ С БЫСТРОСМЕННЫМИ ГОЛОВКАМИ:
- ощупывание сверху, снизу и сбоку. Для снятия фаски или скругления предварительно фрезерованных кромок ПВХ.
- макс. толщина кромочного материала 3 мм. Перестановка верхнего устройства по высоте с механизмом верхнего прижима.
- в комплекте 2 быстросменные головки для быстрой смены радиуса, с 2 профильными ножевыми головками со сменными пластинами R = 2 мм
3.7 ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ, 2 Х 0,18 кВт
- для смягчения кромок сверху и снизу
- 2 мотора по 0,18 кВт подвешенные по отдельности с регулировкой по высоте и наклону
- перестановка по высоты вместе с верхним прижимом
- 2 полировальных диска Molton 120 x 20 мм
4.0. ЭЛЕКТРОННОЕ УПРАВЛЕНИЕ РС 20+
Система управления BRANDT с цветной графической оболочкой обслуживания, для простого и удобного программирования и обслуживания.
Технические особенности:
- поворотный пульт на входе в станок
- пленочная клавиатура с повышенным сроком службы
- плоский экран с цветной графикой 12"
- промышленный персональный компьютер с компактным флеш-диском в качестве запоминающего устройства
- функциональные кнопки для агрегатов со светодиодными индикаторами состояния
- поддержка руководства для оператора с цветной пиктограммой
- переключение в режиме online для использования различных иностранных языков
- индикация важнейших истинных и заданных состояний станка
- указание статуса в прямом тексте
- простой выбор и изменение путевых точек
- возможность простого перемещения по осям (при наличии соответствующей агрегатной оснастки)
- помощь в режиме online в прямом тексте посредствам вызываемого в любой момент окна
- анализ производственных данных для учета рабочего времени, длины кромки и количества заготовок в виде ежедневных и общих значений
- индикация временных интервалов проведения обслуживания и инспекций
- возможность сохранения программ обработки
- возможность сохранения программ обработки на дискету
Модем для дистанционной диагностики станка через открытую телефонную сеть. При этом к станку должна быть подведена телефонная линия (обеспечивается заказчиком). По истечении гарантийного срока дистанционная диагностика осуществляется по отдельному контракту.
5.0. ЭЛЕКТРОННОЕ ОСНАЩЕНИЕ:
- рабочее напряжение 400 Вольт, 3 фазы, 50 гц
- шкаф управления выполнен по нормам EN 60204
- модульное исполнение
- допустимая температура окружающей среды: мин. + 15 / макс. + 35 градусов Цельсия
- при колебаниях напряжения в сети более чем на +/- 10 % на месте эксплуатации необходима установка стабилизатора напряжения
6.0. СРЕДСТВА БЕЗОПАСТНОСТИ:
Все станки поставляемые в страны участницы ЕС изготовлены с соблюдением требований по технике безопасности в соответствии с директивой ЕС по станкам 98/37/EG Приложение I.
7.0. ПАКЕТ КАЧЕСТВА HOMAG:
- сертификат DIN EN ISO 9001:2000
- станок тестируется на стандартных программах Homag
8.0. ДОКУМЕНТАЦИЯ:
- диск с инструкцией
- документация в печатном вид
Номер: 4876 - 1
КОМПЛЕКТ ИНСТРУМЕНТА R = 2.
Номер: 8336 - 1
ДОКУМЕНТАЦИЯ И ТЕКСТЫ УПРАВЛЕНИЯ НА РУССКОМ ЯЗЫКЕ
1) Руководства по эксплуатации на русском язык рекомендации по эксплуатации и техническому обслуживанию.
2) Интерфейс станка, только для станков с системой управления РС 20+
3) Каталог и чертежи запчастей, пневмо- и электросхемы.
- на немецком или английском языках
- в печатном варианте формата А4 только для оборудования с года выпуска 2006.
ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОСНАЩЕНИЕ:
Номер: 0941 - 1
ПРОГРАММНАЯ ПЕРЕСТАНОВКА ВХОДНОЙ ЛИНЕЙКИ НА ВЕЛЕЧИНУ СЪЕМА
Номер: 0943 - 1
ПРОГРАММНАЯ ПЕРЕСТАНОВКА ЗОНЫ ПРИЖИМА НА
ТОЛЩИНУ КРОМОЧНОГО МАТЕРИАЛА
Номер: 2215 - 1
СИСТЕМА НАНЕСЕНИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО СОСТАВА НА ЗАГОТОВКУ
Номер: 2220 - 1
СИСТЕМА НАНЕСЕНИЯ МОЮЩЕГО СОСТАВА НА ЗАГОТОВКУ
Номер: 4172 - 1
ПАКЕТ АВТОМАТИЗАЦИИ
состоит из:
3175 - пневматическая перестановка торцовочного агрегата: фаска / по прямой
5762 - пневматическая перестановка радиусного циклевального агрегата: вкл / выкл
4211 - автоматическая перестановка боковых ощупывающих роликов
4199 - двух позиционная пневматическая перестановка вертикального ощупывающего ролика
Данный пакет подходит для станка, оснащенного одним фрезерным агрегатом 4150. Автоматический переход с тонкой кромки, фаска 13 град на радиус.
Макс. толщина кромки: 12 мм.
Номер: 5820 - 1
ЦИКЛЕВАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ КЛЕЕВОГО ШВА
Для удаления остатков клея в районе клеевого шва. Ощупывание сверху и снизу. 2 ножа.