Кромкооблицовочный станок Brandt Optimat KDF 790, 2006г. (Brandt-Homag, Германия). ПРОДАН.

ПРОДАН. Автоматический кромкооблицовочный станок в правом исполнении. Все узлы: прифуговка, торцовка, снятие свесов (черновое и чистовое), скругление углов - Раунд с 4-мя моторами, циклевка, полировка, пазовальный узел + опции.

ОПИСАНИЕ.

Односторонний кромкооблицовочный станок BRANDT OPTIMAT KDF 790 (HOMAG-GRUPPE, Германия) в правом исполнении для работы на клее-расплаве.

Быстросменная склеивающая часть для клея-расплава.
Защищенная от вытекания емкость для клея под клеенаносящим роликом для предотвращения загрязнения станка.
Точно дозируемое нанесение клея на заготовку с помощью клеенаносящего ролика, не требуется настройка на толщину детали.
Направление вращения клеенаносящего ролика по выбору в направлении или против направления подачи.
Контроль температуры клея с помощью электронного термостата.
Автоматическое снижение температуры клея в клеевом бачке при
перерывах в работе.
Активирование клея-расплава с помощью инфракрасного излучения.
Автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, вкл. тарелку для рулона диаметром 800 мм.
Оснащение усиленными ножницами для предварительной торцовки кромочного материала из ПВХ/АБС сечением макс. 3х45 мм.
Стандартное оснащение системой оптического контроля расстояния между подаваемыми заготовками и кромочным материалом.
Тяжелая зона прижима с главным прижимным роликом с пневматическим приводом, а также с 3 неприводными допрессовывающими роликами.
Стандартное оснащение системой ручной центральной смазки транспортной цепи.
Центрально регулируемый механизм верхнего прижима.
Пульт управления на входе станка.
Интегрированное дистанционное бесконтактное управление функциями обработки при помощи клавиатуры и светодиодного дисплея.
Электрическая оснастка с модульной системой управления для повышения комфортности обслуживания.
Модем для дистанционной диагностики станка через открытую телефонную сеть, при этом к станку должна быть проведена телефон-ная линия (обеспечивается Заказчиком). По истечении гарантийного срока дистанционная диагностика осуществляется по отдельному контракту.
Допустимая температура окружающей среды мин. + 5 / макс. + 35 град. С.
При колебаниях напряжения в сети более чем +/- 10 % на месте эксплуатации должен быть установлен стабилизатор напряжения.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Длина заготовки мин.	160 мм
Толщина заготовки	8 - 55 мм
Ширина заготовки мин.	65 мм
Толщина кромки	0,4 - 12 мм
Разделение рулонов макс	3 х 45 мм или 0,8 х 60 м
Скорость подачи макс.(*)	14 м/мин.
Электрика	400 В. 3 ф. 50 Гц
Установленная мощность	21 кВт
Пневматика	7 бар
Длина станка	7240 мм

(*) При использовании профильного фрезерования скорость подачи автоматически переключается на11 м/мин

БАЗОВОЕ ОСНАЩЕНИЕ

6716 электронное управление PC 20+

0933 механическая перестановка механизма верхнего прижима по высоте

0943 программная перестановка зоны прижима

0041 возможности перестановки входной линейки

4715 фуговально-фрезерный агрегат 2 х 2,2 кВт 200Гц

4792 комплект алмазных фуговальных фрез (для 4715/4720)

2035 оклеивающая часть quick melt

3130 торцовочный агрегат с фаской/по прямой 2 х 0,35 кВт

для торцевания переднего и заднего свесов кромочного материала с тянущим торцовочным резом для высокой точности.
Размер кромочного материала:макс. 12 х 40 мм
макс.3 х 60 мм
Диапазон поворота для торцевания по прямой или со снятием фаски 0 – 15 градусов.
Оснащён 2 торцовочными пилами диаметром 100х32х2,6 мм,Z=30
Максимальная скорость подачи 14 м/мин.
Только для станков с постоянной скоростью подачи.

3175 пневматическая перестановка на торцевание с фаской/по прямой

для электропневматической перестановки торцовочного агрегата с торцевания фаски на торцевание по прямой.

4061 агрегат чернового фрезерования 2 х 0,55 кВт, 0 градусов против направления подачи

4132 фрезерный агрегат 2 х 0,55 кВт, 0 – 25 градусов, по направлению подачи

для фрезерования верхнего и нижнего свесов кромочного материала. 2мотора расположены один за другим, с вертикальным и горизонтальным ощупыванием, агрегат вручную выдвигается в сторону на 30 мм.
Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.
Цифровые указатели для быстрой перестановки.
Шпиндельная перестановка для боковых ощупывающих роликов.
Толщина кромочного материала, макс.12 мм.
Толщина заготовки 8 – 55 мм
Диапазон наклона 0 – 25 градусов.
Стандартное оснащение двумя фрезами со сменными пластинами диаметром 70х14,3х16 мм, Z=4.

4196 пневматическая перестановка фрезерного агрегата

для электропневматического перемещения фрезерного агрегата по ручным 4-позиционным револьверным упорам.
Отдельная перестановка сверху или снизу только в сочетании с электронным управлениемNC16.

4828 комплект радиусных фрез (вместо фасочных фрез)

4803 агрегат профильного фрезерования сверху и снизу 2 х 0,35 кВт

для профильного фрезерования/снятия свесов передней кромки на деталях пост- или софтформинг и скругления угла на толстых кромках ПВХ. Работа с кромочным материалом из массивной древесины возможна после предварительных испытаний. По выбору устанавливаются радиусные или фасочные фрезы.
Ограничения при использовании деталей пост- и софтформинг с полой срединной частью, а также предельно тонкого меламинового или пленочного кромочного материала и облицовочного материала пласти.
2 электродвигателя по 0,35 кВт, 200 Гц, 12000 об/мин.
Толщина кромочного материала макс.3 мм (радиус)
Толщина заготовки макс. 55 мм
Скорость подачи макс. 11 м/мин.
Без инструмента.

4823 радиусные фрезы со сменными пластинами для агрегата профильного фрезерования

диаметром 58/50 х 12 х 16 мм, Z=4 для радиусов r=2 или r=3 мм

5760 цикли с быстросменными головками

ощупывание сверху, снизу и сбоку. Для снятия фаски или скругления предварительно фрезерованных кромок ПВХ. Максимальная толщина кромочного материала 3 мм. Перестановка верхнего устройства по высоте с механизмом верхнего прижима.
Включая 2 профильные ножевые головки со сменными пластинами r=3 мм

5762 пневматическая перестановка циклей (5760)

для электропневматического перемещения циклевального агрегата в сторону по ручным упорам.

5455 полировальный агрегат

для смягчения кромок сверху и снизу.
2 электродвигателяпо 0,09 кВт, подвешенные по отдельности, с регулировкой по высоте и наклону.
Перестановка верхнего мотора по высоте с механизмом верхнего прижима.
2 полировальных диска Молтон 120 х 20 мм

Пазовальный узел.

Назад к списку

Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по оборудованию.

Задать вопрос

ЦЕЛЬ компании СтанкоТИМ - повысить рентабельность и конкурентоспособность Вашего производства, упростить и облегчить физический труд, предложив доступное и надежное оборудование с ЧПУ, обеспечивающее высокое качество продукции, производительность и простоту эксплуатации.