Лазерный станок Mitsubishi ML3015eX, 2012 г.

ПРОДАН. Промышленный лазерный станок MITSUBISHI ML3015 EX(S1) - 45 CF-R(CO2) с защитной кабиной и системой смены паллет.

Завод: Mitsubishi, Япония

Год выпуска: 2012

Состояние: полностью исправный, малая наработка (15880 часов), вложений не требует, подключен на производстве в Московской области (Мытищи). Своевременное обслуживание. Новые сопло и линза. 

Форма оплаты: любая, цена указана с НДС. Разумный торг. В стоимость входит погрузка.

Технические характеристики Mitsubishi ML3015eX :

Показатели резки*:
Максимальная толщина резки конструкционной стали - 25
Максимальная толщина резки нержавеющей стали - 20
Максимальная толщина резки алюминия - 15
*Параметры толщины и качество резки зависят от качества исходного материала, а также от особенностей формы вырезаемых деталей и состояния станка.

Основной модуль станка
Максимальный размер листа, мм - 3050х1525
Допустимая нагрузка на сменные столы, кг - 930
Перемещение по осям X/Y/Z, мм - 3100х1565х150

Конструкция приводов:
ось Х/Y - косозубая рейка и шестерня
ось Z - ШВП
Время смены паллет, приблиз., сек - 30
Высота паллеты от пола, мм - 880

Точность позиционирования, мм:
ось Х/Y - ± 0,05 / 500
ось Z - ± 0,1/100
Повторяемость X/Y, мм - ± 0,01
Скорость диагональных перемещений, X/Y, м/мин - 140
Макс. скорость резания, м/мин - 50
Количество входов под режущий газ, шт - 3
Требования к питанию: - 77 кВа (не включая чиллер), 200В 3 фазы +10%/-5%, 50/60 Гц ±1%

Вес станка:
Кабина, кг - 8600
Сменщик паллет, кг - 2100
Общий, кг - 10600

Размеры станка вкл. сменщик, мм - 10210 x 3130 x 2260


3-х осевой резонатор СО2 Mitsubishi Electric с поперечной прокачкой газа
Модель - 45CF-R
Частота импульсов, Гц - 10 – 3000
Расходимость луча: менее мрад (общий угол) - 3,5
Диаметр луча (по номинальной мощности), мм - 26
Стабильность мощности, % - ±1
Мода луча - низкого порядка, TEM01
Длина волны, мкм - 10,6
Состав резонаторного газа CO2:CO:N2:He в пропорции: - 8:4:60:28
Скорость прокачки резонаторного газа, м/сек - 10
Потребление лазерного газа, л/час - 3
Интервал смены лазерного газа, час - 24
Мощность лазера, Вт - 4500
Пиковая мощность лазера, Вт - 5000
Габариты Ш/Д/В, мм - 2500 x 800 x 1810
Вес, кг - 2200


Система водяного охлаждения с 2 отдельными контурами охлаждения
Модель - Omega.t 760/2 L-MITSUBISHI
Газ хладагент - R134a
Номинальная температура окружающей среды, °C - -20 – 48
Емкость бака для воды, л - 400
Требования к питанию: - 60,8 кВа, 400В 3 фазы +10%, 50 Гц ±1%.
Габариты Д/Ш/В, мм - 2837 x 1130 x 2090
Вес, кг - 1250

Система удаления газов и пыли из зоны резки рекуперационного типа
Модель - ECO 6 HCS – MITSUBISHI
Мощность поглощения (макс.), м³/час - 3,000
Тип вентилятора - центробежный, с прямым приводом
Мощность мотора, Вт - 5500
Количество фильтров, шт - 6
Площадь фильтрования, м2 - 126
Эффективность фильтрации, % - 99,999
Способ очистки фильтров - обратная пульсация воздуха
Пылесборник, л - 130
Габариты Д/Ш/В, мм - 1378 x 1350 x 2774
Вес, кг - 800

Понижающий трансформатор
Первичная - 3 x 380 / 400 / 420 В - 50 / 60 Гц
Вторичная - 3 x 205 В
Мощность - 77 кВа

Стойка ЧПУ
Модель - LC30BX
Серия - Mitsubishi M700
Дисплей - 15 "TFT сенсорная панель
Объем жесткого диска, Гб - 20 Гб
Центральный процессор, бит - 64
Способ ввода программ - на экране, USB (Версия 2.0), Ethernet


Описание

Литая коробчатая станина из высокопрочного чугуна
 Продолжительный срок сохранения точности станка поддерживается за счет использования литых деталей в качестве основных элементов конструкции.


Система смены паллет
 С одноуровневым положением паллеты в рабочей зоне, гидравлической системой подъема/опускания, лазерной защитой рабочей зоны для безопасной эксплуатации.


Легкий доступ в зону обработки



Резонатор
 Нет турбины и стеклянных трубок, меньше зеркал.
 Система регулирования мощности высокоскоростным датчиком.
 Низкое потребление лазерного газа – 3 л/час, 2-3 баллона смеси в год.
 Быстрый запуск - готов к работе на полную мощность менее чем через 1-2 минуты после включения.
 Высокая стабильность излучения за счет низкой скорости прокачки газа.
 Сокращение потребления электроэнергии благодаря разряду точно в требуемый момент времени.
 Низкий нагрев материала и высокоскоростная обработка благодаря прямоугольному импульсу.
 Резонатор встроен в станину станка.




Система стабилизации длины луча
 Обеспечивает постоянство длины луча и качество кромки во всех частях обрабатываемого материала.



Режущая головка Mitsubishi PH-XS с автоматическим фокусом
 Легкая смена линз с помощью картриджей: 7,5 дюймов (190,5 мм), 5 дюймов (127,0 мм) и 10 дюймов (250,4 мм).
 Встроенное боковое сопло для сокращения времени пирсинга на средней и большой толщине малоуглеродистой стали.
 ЧПУ автоматически устанавливает положение линзы в зависимости от обрабатываемого материала.
 Функция контроля состояния фокусирующей линзы.
 Магнитное крепление режущей головки позволяет не только сводить к минимуму риск повреждения компонентов головки при столкновениях, но также уменьшает необходимость центрировать сопло после неожиданного контакта.








Система ЧПУ Mitsubishi M700
 Удобная сенсорная панель и эргономично заполненные экраны позволяют быстро и просто работать начинающим пользователям, одновременно обеспечивая эффективное управление станком экспертами.


Высокоскоростной датчик мощности
 Обеспечивает стабильность выходной мощности ниже ± 1% от номинальной и оптимальные условия резки даже материалов с высокой отражающей поверхностью: алюминий, медь, латунь.




High peak pierce (HPP) – импульсное врезание – пирсинг
 Благодаря сочетанию высокоэнергетических импульсных пиков и боковому струйному соплу, можно значительно сократить время пирсинга на малоуглеродистой стали толщиной до 25 мм.






Brilliant Cut (Бриллиантовый рез)
 Медленный поперечный поток лазерного газа и результирующий стабильный разряд лазера обеспечивают чистоту обрабатываемой поверхности, сопоставимую с механической обработкой.




Контроль за снижением окалины (DR)
 Во время ускорения и замедления в поворотах, система управления за окалиной измеряет и контролирует мощность лазера в зависимости от подачи. Это уменьшает нежелательные температурные эффекты на нижней стороне листового материала и в конечной точке реза. Следовательно, образование заусенцев на материалах из нержавеющей стали и оцинкованного листа уменьшается.




Функция предотвращения плазмы
 Для сложных геометрий на толстой нержавеющей стали. Прогностическая настройка параметров машины на острых углах предотвращает развитие плазмы.




Двухступенчатое производство
 Запуск рабочей программы осуществляется двумя движениями. Это не только предотвращает ошибки при работе, но также способствует увеличению производительности.




Активный контроль
 В процессе резки можно плавно регулировать как положение фокуса, так и скорость резки.




F-CUT
 Непрерывное движение обрабатывающей головки без остановки в начале и в конце контура - лазерный луч только включается и выключается. Эта функция стала возможной благодаря быстрой прямой связи между лазерным и осевым управлением с помощью MHC-L (высокоскоростной электрический контроллер Mitsubishi для лазеров).Таким образом, лазерный луч может быть активирован или деактивирован в течение микросекунды.




Экономичная резка азотом
 Возможность работы с малым зазором между соплом и материалом позволяет значительно сократить расход азота (на 30%).




ECO режим
 Во время простоев, интеллектуальный режим ECO постепенно переключается в режим ожидания. Таким образом, в режиме ожидания затраты могут быть сокращены до 99%. Реактивация лазерной системы занимает не более 3 минут.




Вытяжка рекуперационного типа
 C эффективным отведением паров в локальном месте обработки за счет управления шторками канала вытяжки.




Самоконтроль
 Все главные компоненты системы лазерной резки постоянно контролируются и отображаются на главном экране.




Простой нестинг
 Позволяет делать задания на резки непосредственно со стойки ЧПУ.




Отображение прогнозируемого, фактического и оставшегося времени на обработку
 Позволяет планировать рабочий процесс в течение дня.




Удобная модификация программ
 Изменение условий обработки связано с соответствующими программными блоками. При щелчке по контуру соответствующая часть программы вызывается автоматически. Это значительно экономит время.




Отрезка делового отхода
 Позволяет легко отрезать деловой отход на листе.




Образцы




Детали спецификации:


Газы (подготавливаются заказчиком):
Резонаторный газ:
Тип - CO2:CO:N2:He = 8:4:60:28. Точность каждого компонента газа не менее ±5%. Чистота 99,99% или более, и температура конденсации ниже -48°С. Для CO, чистота 99,95% или более.
Давление - 0,05 ~ 0,2МПа
Потребление (закрытая система циркуляции газа) - 3,0 л/ч (стандартно)


Замещающий газ (для обслуживания резонатора):
Тип - N2. Чистота: 99,99%, мин. температура конденсации: ниже -48°С
Давление - 0,05 ~ 0,3МПа


Вспомогательный (режущий) газ:
Кислород - О2. Чистота: 99,95%, мин. температура конденсации: ниже 10°С, давление – не менее 10 атм.
Азот - N2. Чистота: 99,999%, мин. температура конденсации: ниже -48°С, давление – не менее 30 атм.
При использовании в качестве вспомогательного газа сжатого воздуха, он должен быть чистым без примесей масла, воды, пыли и т.д.


Продувочный газ для тракта луча:
Тип - N2. Чистота: 99,99% мин.Температура конденсации: ниже -48°С.
Давление - 0,5 МПа
Потребление - 50 л/мин


Рабочий воздух (подготавливается заказчиком):
Тип - Сжатый воздух
Давление - 6…10 атм.
Потребление - 200 л/мин
Параметры:
Твердые примеси - ≤ 0,3 мкм
Температура конденсации воздуха при пониженном давлении - ≤ 10°С
Содержание масла - ≤ 0,5 мг/м3

Обозначенное выше количество потребления необходимо для работы устройства смены паллет и вытяжки. Для выполнения резки с воздухом, необходимо давление мин. 10 атм, потребление 1200-1500 л/мин.

Требования к месту установки:
 Рабочая температура: 5°С ~ 35°С (внутри помещения). Изменение температуры должно оставаться в указанном диапазоне ±5°С.
 Влажность: ниже 75% RH (без конденсата).
 Рабочая площадка: станок необходимо установить на твердую поверхность пола, желательно на пол из бетона. Неровность поверхности должна быть в диапазоне 10 мм.
 Вибрация пола: макс. ускорение -0,5 м/с2 (0.05 G), макс. амплитуда колебания - 5 мкм.
 Высота: макс. 1000 м над уровнем моря

Окружающая среда
 Не устанавливайте устройство в пыльные помещения.
 Не устанавливайте станок в местах, где наблюдается большое содержание в воздухе коррозионных газов или водяной пыли (HCI, H2S и др.).
 Не устанавливайте станок в местах с повышенным содержанием в воздухе газа СО2 или паров H2O, в противном случае возможно образование газа, поглощающего лазерный луч (например, растворитель, трихлорэтилен, акриловые дымовые газы, фреон, SF6).
 Не допускайте размещения и последующей эксплуатации станка под прямыми солнечными лучами.

 Прочее:
(1) Установите лазер СО2 и охлаждающее устройство на одном уровне.
(2) При установке устройства смены паллет воспользуйтесь анкерными болтами.



Показ в работе на производстве в Московской области, г. Мытищи.
Форма оплаты: любая, цена указана с НДС. Разумный торг.