Обрабатывающий центр BACCI MASTER PRO спроектирован для решения специфических задач, например, таких как модельное производство, обработка пластика, алюминия и других нетрадиционных материалов.
На пятикоординатном деревообрабатывающем центре BACCI MASTER PRO осуществляется полный цикл механической обработки заготовок, элементов и изделий корпусной мебели: шкафы, столешницы, фасады, столярные изделия из массива древесины - окна (в т.ч. арочные), двери, лестницы, элементы интерьеров и т. д. Применение данного станка в цехе существенно повышает производительность предприятия в целом. Так на обрабатывающем центре изготавливаются детали, которые вручную, или на другом, более простом оборудовании, просто невозможно изготовить. В производственном процессе, с применением данного оборудования снижается влияние на качество деталей «человеческого фактора». Колоссальная производительность и совмещение многофункциональной обработки, удобство и быстрота работы как с программным обеспечением станка в частности, так и со станком в целом, делают его незаменимым.
Обрабатывающий центр MASTER PRO:
- Произведён по принципу станков с подвижным суппортом и рабочей зоной.
- Конструкция станка разработана с использованием самых современных программ трехмерного параметрического компьютерного проектирования.
- Весь производственный процесс от изготовления станины и до упаковки, регулируются стандартами ICIM ( ICIM организация – член IQNET сети международной сертификации).
- Отличительной особенностью станков MASTER PRO является их надёжность, удобство в работе, и неприхотливость, при самых максимальных нагрузках и условиях эксплуатации, на протяжении всего срока службы.
Область применения.
- фрезерование заготовок необходимой конфигурации по пластям и кромкам
- раскрой плитных материалов: пиление и фрезерование продольное, поперечное и под различными углами
- объёмное фрезерование заготовок
- сверление отверстий и выборка паза в пласти и по торцам под различными углами
Преимущества и конструктивные особенности
Мощная и надежная конструкция позволяют достигнуть великолепных результатов.
Станина и суппорт станка проходит специальную термообработку, и обязательный процесс исскуственного старения. Обработка станины осуществляется только с применением станков с ЧПУ.Весь производственный процесс(производство станины, предварительная сборка электрических и механических компонентов, проверка электрики и механики, упаковка), регулируются стандартами ICIM.
Линейные оси:
Перемещение по оси Х осуществляется при помощи зубчато-реечной передачи, что обеспечивает точность позиционирования инструмента и существенно продлевает срок эксплуатации станка скорость передачи до 60 м/мин.
Электромеханический привод перемещения осуществляется от необслуживаемых бесщёточных двигателейуправляемых параметрическими цифровыми устройствами.
Перемещение по осям Y и Z осуществляется при помощи шариково-винтовой передачи.
Электромеханический привод перемещения осуществляется от необслуживаемых бесщёточных двигателей «YASKAWA» управляемых параметрическими цифровыми устройствами.
Станок состоит из:
Стальной станины портального типа, которая гарантирует максимальную устойчивость во время загрузки и работы.
Направляющих скольжения, расположенных на поперечной перекладине. Они обеспечивают устойчивость скольжения головки в направлении Z и X.
Стальной каретки оси Z, на которой рабочая головка скользит в вертикальном направлении и вращается вокруг осей C и A.
Столов T.G.V., скользящих на отдельных остовах.
Оси вращения:
Разворотное устройство для электрошпинделя с цифровым управлением.
Блок разворота главного шпинделя вертикальной оси B и C непрерывны и интерполированы на угол 0-360°, управляемый с системы ЧПУ.
Привод от бесщёточного электродвигателя и высокоточного редуктора посредством зубчатой трансмиссии. Обеспечивает полный поворот шпинделя за время не более 1 с. Используется при выполнении работы сверления, пиления или фрезерования под углом к осям Х и Y с использованием дополнительных агрегатов.
Компания «P. Bacci» комплектует свои станки различными типами рабочих голов, отличающихся по количеству шпинделей и мощности.
|
|
Тип Prismatic 4: 4 смещенных компланарных независимых шпинделя, каждый снабжен устройством подсоединения инструмента и предустановленной защитой. Доступные варианты: 10.0 КВт/ER 32 12.5 КВт/ER 40
|
|
|
Тип Prismatic 1: один независимый шпиндель с устройством подсоединения инструмента и предустановленной защитой. Доступные варианты: 10.0 КВт/ER 32 – ISO 30 12.5 КВт /ER 40 – HSK 63 F
|
|
|
Тип Prismatic T3: 2 независимых шпинделя по 10 КВт ER32 + 1 независимый шпиндель 13 КВт с устройством подсоединения инструмента для системы смены инструмента ISO30.
|
|
|
Тип 3P Folding: 1 сменный шпиндель + 2 фиксированных шпинделя, все оборудованы устройствами для смены инструмента через магазин Доступные модификации: 7,5 кВт/HSK 63F 11 кВт/ HSK 63 F 7,5 кВт/ ER 32 или ER 40 11 кВт/ ER 40
|
ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ
Все электрошпиндели работают на высокой мощности и управляются электронным инвертером, который может вращаться на скорости от 0 до 24000 об/мин в случае, если мощность 10л.с. (18.000 об/мин для больших мощностей).
Мы советуем установить на станок второй инверетер (опция), чтобы повысить скорость смены инструмента (от 6-7 секунд до 1 секунды). Какой бы тип головы ни использовался, ЧПУ, через функцию “Power Control”, автоматически уменьшает скорость осей, когда поглощаемая мощность составляет более 160% от номинальной.
Надежность и долгий срок службы шпинделей обеспечиваются керамическими подшипниками, которые входят в стандартную комплектацию всех наших обрабатывающих центров.
Рабочий стол LPM
Плоский бакелитовый стол LPM.
Обрабатывающий центр может быть оборудован одним 3000(X)x1500(Y) мм или двумя столами следующих размеров: 1200 мм (по оси Х) х 1300 мм (по оси Y).
На стальном столе находится бакелитовая пластина с отверстиями для механической фиксации с межцентровым расстоянием 150мм и 3 цилиндрическими скользящими упорами с каждой стороны стола.
Шариковая винтовая пара стола надежно защищена от попадания на нее стружки и пыли, вырабатывающейся при обработке.
Столы с цифровым управлением, которые перемещаются в направлении оси Y (высота от земли для загрузки/разгрузки = 850мм), и предназначены для обработки и перемещения заготовок из рабочей зоны. Эта особенность позволяет шпиндельной головке сохранять устойчивость и обеспечивать максимальную точность. Такой тип рабочего стола подходит для обработки панелей, производства мебели, статуэток и т.д.
Системы зажимов
Базовая версия обрабатывающего центра оборудована 4 пневматическими зажимами (по 2 на каждом столе). Они могут быть легко установлены на консолях TGV при помощи направляющих и обеспечивают наилучший результат зажима заготовок.
Пульт управления
В стандартной комплектации электрошкаф оборудован кондиционером и защитой от пыли
Числовое Программное Управление:
Полностью цифровое OSAI WIN MEDIA устройство ЧПУ позволяет оптимально использовать обрабатывающий центр
одновременное управление 4 процессами;
- память 32 MB CNC DRAM;
- встроенный модем Ethernet;
- память 2 GB CNC HDU, доступная для записи программ;
- RTCP: данный элемент управления позволяет осуществлять программирование заготовок со стороны вершины резца и центра головки, кроме того, обеспечивает вертикальность поверхности, которую нужно обработать;
- UPR: программирование погнутых заготовок. Все фазы обработки, программируемые на плоскости стола, автоматически переносятся на искривленную плоскость;
- VFF: высокоточная контурная обработка.
- Интерфейс пользователя: промышленный ПК “ OSAI WIN MEDIA “
- Операционная система WINDOWS XP
- 40 GB HDU доступно для хранения программ
- процессор Intel Celeron 1200 МГц
- Цветной дисплей 15”, XGA TTF-LCD
- 1 GB RAM
- Клавиатура со встроенной сенсорной панелью
- 1 порт Ethernet , 4 последовательных порта, 1 параллельный порт, 3 порта USB.
Система диагностики «Телесервис»
Данная функция позволяет обладателю одного из обрабатывающих центров BACCI получить прямую помощь от сервисной службы BACCI, используя все технологии программного обеспечения и аппаратных средств, которые предоставляет INTERNET/INTRANET; используя INTERNET, мы можем быстро выявить неисправность и легко определить те шаги, которые нужно предпринять для ее устранения, путем передачи цифровых данных, таких как видео, документы, чертежи и другую информацию.
Чтобы получить телесервис клиент должен иметь соединение с Internet через модем и телефонную линию ISDN, ADSL или HDSL.
Удаленная связь между устройством ЧПУ, установленным на обрабатывающем центе, и сервисной службой BACCI Service позволяет производить мониторинг самого станка: он может быть “телеконтролируемым” сервисной службой BACCI, которая может проверить сообщения об ошибках и состояние входов-выходов на ЧУ; техники BACCI также могут проверить систему и выявить повреждения системы аппаратных средств или программного обеспечения контроллера, при этом они могут перезагрузить программное обеспечение on-line и провести анализ ПЛК.
Используя вышеупомянутые типы соединений, клиент может также установить веб-камеру, чтобы упростить мониторинг и отображение механических частей, электрических компонентов
Таким образом, телесервис BACCI позволяет напрямую работать с обрабатывающим центром.
Таким образом, сокращается время на мониторинг и решение проблем. Телесервис является мощным и быстрым инструментом для всех Клиентов, который позволяет улучшить качество технической поддержки станков, в данное время подобная услуга играет очень важную стратегическую роль во всех компаниях.
Опциональные решения для станка.
Опции не входят в базовую комплектацию станка, а заказываются отдельно.
Электронные устройства для центрирования задней бабки.
Стол обрабатывающего центра может быть оборудован электронным устройством для центрирования задней бабки (на месте одной из консолей TGV). Вращение этого устройства управляется ЧПУ и интерполировано с другими осями станка. Данное устройство позволяет производить все виду обработки по 4 продольным поверхностям заготовок.
Основные особенности:
Максимальная длина заготовки:1000 мм.
Минимальная длина заготовки:200 мм.
Максимальное сечение:180 x 180 мм.
Максимальный допустимый диаметр: 250 мм.
Максимальная скорость вращения 50 м/мин.
Автоматическое центрирование заготовки (как на токарном станке).
Пневматический зажим заготовки между двумя центрами.
Системы зажимов
Для особых случаев мы можем предложить специальные пневматические зажимы с силой давления 2.000 кг. Так же эти зажимы могут быть установлены вдоль консолей TGV.
Демонтируемая система TGV
TGV с демонтируемой системой направляющих помещается на поверхность стола LPM, разделенного на квадраты.
Вакуумные столы.
Это алюминиевые столы с бакелитовой поверхностью различных размеров, разделенные на квадраты 50 x 50 мм. Они могут быть установлены либо на столы TGV, либо прямо на опоры для них для более легкого зажима плоских заготовок и обработки верхних поверхностей заготовок.
Стол TIL Консоли TGV. Стандартные столы TGV (без TGV-TRC или TGV-CN) могут быть оборудованы наклоняемыми консолями TGV. Эти консоли можно наклонять вручную при помощи маховика с цифровым индикатором SIKO по оси Y (от 0° до +90° или –90°).
Данное решение позволяет:
Позиционировать изогнутые заготовки (вогнутые или выпуклые) без сложных шаблонов;
Зажимать заготовку по линии, не оставляя на ней следов, автоматически наклонять, на консолях установлены зажимы.
Вакуумные присоски.
Присоски легко позиционируются вдоль консолей TGV при помощи желобов по бокам. При необходимости присоски могут использоваться с системой подъема, чтобы не поцарапать деталь.
Вакуумные насосы BECKER.
Вакуумный пластинчато-роторный насос «BECKER» с разрежающей способностью (100, 165, 200, 250 м3/ч).
Предназначен для фиксации деталей в рабочей зоне во время обработки. Система включает в себя:
- Электрическую разводку для подключения вакуумного насоса.
- Электроклапаныдля разделения системы работы в маятниковом режиме.
- Патрубки для подачи депрессии на вакуумные модули.
- Аналоговый вакуумметр с датчиком наличия разрежения, подсоединенный к аварийным линиям.
Магазин для смены инструмента.
Обрабатывающий центр по запросу может быть оборудован револьверным устройством смены инструмента, управляемым ЧПУ (дополнительные интерполированные оси) без пневматического движения, которое обеспечивает максимальную точность и надежность. Максимальный диаметр инструментов, которые могут быть размещены на устройстве смены инструмента – 200мм. Устройство смены инструмента при необходимости может быть оборудовано устройством под инструментальный переходник “ISO 30” для 10 КВт шпинделей и “HSK 63 F” для 12.5 КВт шпинделей.
Устройство смены инструмента, оборудованное защитой от пыли, может иметь 6,8, 12, 16 позиций для инструмента и устанавливается на независимой структуре, которая располагается сбоку от станка.
BCK: вал держателя инструмента.
Высокопрочный и высокоточный патрон BCK с коническим хвостовиком может быть установлен на шпиндель без патрона.
Он поставляется с гайкой, контргайкой иключом блокировки.
ER 32 – M10с патрономÆ25 мми длиной55 мм или 85 мм, заканчивающийся нарезным сверлом M10 для подсоединения инструмента, вращается вправо или влево. ER 32 – ER 20с патрономÆ25 мми длиной55 мм или85 мм, заканчивающийся патроном ER 20 для подсоединения инструмента, вращается вправо.
Системы программирования.
Все обрабатывающие центры легко программируются в зависимости от нужд покупателя и снабжаются различными системами программирования. Базовая версия включает и ISO, и систему самообучения.
Обе системы могут использовать все параметрические программы (MACRO), разработанные BACCI (нарезание шипов; сверление и пазование; сверление-резание; сверление-фрезерование-резание и т.д.)
Обработка наклонных поверхностей программируется так же, как и обработка горизонтальных поверхностей. В действительности OSAI NC автоматические определяет наклонную поверхность, которая перпендикулярна инструменту.
Программное обеспечение на языке пользователя.
Опциональное программное обеспечение
CN-PROF: программное обеспечение для программирования до 4 осей.
MICROSCRIBE
Это устройство позволяет переводить в цифровую форму поверхности деревянного образца и затем экспортировать файл в систему CAD/CAM, чтобы получить программу.
ALPHACAM (рекомендуется для производства постоянно меняющегося ассортимента продукции) программное обеспечение, разработанное для программирования до 5 осей, начиная с деревянного образца или чертежа.
Данное программное обеспечение имеет следующие преимущества:
- Черновое резание на параллельных поверхностях
- Чистовая обработка профилей Z
- Обработка оптимизированных поверхностей
- Обработка вдоль разметочной линии
- Спиральная обработка
- Радиусная обработка
- Связующие операции
- Соединение необработанных профилей
- Обработка плоских поверхностей
- Проверка обработанных поверхностей
- Обработка по параметрическим кодам ISO
- Проекции параллельных поверхностей
- Объединение траекторий движения инструмента
- Моделирование
PITAGORA
PITAGORA – это система CAM, очень простая в управлении, но достаточно мощная для выполнения требуемых операций, созданная для программирования обрабатывающих центров Bacci с ЧПУ.
Сейчас она предоставляет даже больше возможностей: она одна может использоваться для программирования и оптимизации всех обрабатывающих центров Bacci с ЧПУ. После того, как стало возможным импортировать коды ISO, созданные в любой из CAD CAM программ (AlphaCam, MasterCam, Pro-E,..), при помощи PITAGORA теперь возможно:
- Легко получать программу ЧПУ, быстро и на самом высоком уровне оптимизации, в зависимости от производительности станка. Это значительно снижает время, затрачиваемое на программирование, к тому же это позволяет людям, не являющимся экспертами в программном обеспечении, получить оптимальные результаты без особых усилий.
- Максимально оптимизировать программы, созданные с помощью стандартных систем CAD CAM в зависимости от объема производительности и использовать все возможности станка: производственный цикл может быть сокращен до 50% после того, как эти программы были оптимизированы при помощи PITAGORA.
- Лучше использовать высокотехнологичные обрабатывающие центры Bacci и использовать высокие скорости, акселерацию и мощность осей благодаря функциям “jerk limitation” и “smoothing” рабочих и скоростных траекторий. Все без ухудшения надежности и срока службы станка.
PITAGORA – это оригинальное программное обеспечение для WINDOWS® с идентичным интерфейсом, легкое и быстрое в использовании.
Основываясь на графике OpenGL® и механизме вычислений, разработанный Bacci, PITAGORA позволяет работать с динамичными трехмерными изображениями, позволяющими предотвратить столкновения, и с программами ЧПУ, которые разработаны с практичными устройствами и могут быть оптимизированы для получения лучших показателей производительности.
Функция увеличения, возможность полностью визуализировать заготовку и станок, увеличить их и вращать в любой момент процесса программирования, позволяя предусмотреть возможность столкновения, чтобы получить точный и надежный результат: такая проверка полностью автоматизирована, человеку, работающему с этим программным обеспечением, необходимо следовать указаниям PITAGORA, чтобы достичь лучших результатов без ошибок.
| Основные технические характеристики | MASTER |
| Число одновременно управляемых координат | 5 |
|
Перемещения по линейным осям - продольное X, мм - поперечное Y, мм - вертикальное Z, мм - поворотное A, мм - поворотное C, мм |
3000...6700 1800...5600 750...1500 270° (+/-135°)...не ограничено 400° (+/-200°)...800° (+/-400°) |
| Габариты рабочего стола, мм | 1200 х 1200 * 2 |
| Количество шпинделей | 1...4 |
| Мощность электрошпинделей, кВт | 7.5...20 |
| Скорость перемещения по осям X/Y/Z, м/мин | 100/60/60 |
| Ускорение по осям X/Y/Z, м/с2 | 8/8/3 |
| Скорость вращения электрошпинделей, об/мин. | 0...24000 |
| Наибольший диаметр режущего инструмента, мм | 200 |
| Масса базового станка, кг | 7000 |