ПРОДАН. Высокоточный американский фрезерно-гравировальный станок б/у Мультикам 3000-й серии, мод. 3-103R. Зона обработки 2540х1270мм, ход по оси Z=304мм, шпиндель Colombo 5.5 кВт, сервоприводы.
MultiCam Серия 3000 - Точность стала доступной
Данная серия фрезерно-гравировальных станков MultiCam с ЧПУ уже в стандартном комплекте поставки содержит даже такие функции, которые обычно встречаются на более дорогих моделях станков.
Станки серии 3000 спроектированы для выполнения широкого диапазона задач обработки панелей при средней загрузке производства и являются идеальным решением для производителей, желающих приобрести фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ, обладающий высокой производительностью и невысокой стоимостью.
Стандартные функции станков серии 3000:
• Дружественный и понятный интерфейс
• Профильные рельсы с линейным шариковым подшипником 25 мм обеспечивают максимальную жесткость
• Скорость свободного перемещения 720 мм/c
• Стандартная функция автоматической калибровки инструмента.
• Высокоскоростной 3-осевой контроллер перемещения.
• Оперативная память 12 Мегабайт с возможностью передачи файла неограниченного размера
• Стандартные интерфейсы Ethernet или RS232
Технические характеристики серии 3000
Стандартная рабочая поверхность стола
Стандартная рабочая поверхность стола изготовлена из экструдированного алюминиевого профиля и образует поверхность стола с Т-образными пазами. В комплект поставки станка входят гайки и прижимы для Т-образных пазов, позволяющие крепить материал к рабочему столу.
Расстояние между центрами Т-образных пазов составляет 250 мм, что позволяет обеспечить надежное крепление и максимальную опору для обрабатываемого материала, т.к. на столах со слишком малым расстоянием между Т-образными пазами материал может несколько «провисать».
Трубы, используемые в конструкции стола, рассчитаны на большой поток воздуха и для усиления прочности снабжены центральным ребром.
Габаритные размеры модели 3-103R, Д х Ш х В 3810х2159х1956, 1889 кг.
Зона обработки: 1270 x 2540 мм
Рама основания
Рама основания станков серии 3000 производства MultiCam изготовлена в виде неразборной стальной рамы, которая сварена, отожжена и обработана на станке. Цельная конструкция рамы позволяет достичь очень точных показателей резки, характеризуемых плавным движением инструмента. Такая конструкция заметно ускоряет монтаж станка и предотвращает возникновение возможных ошибок монтажа, которые могут ухудшить производительность и точность работы системы.
Портал
Портал изготовлен из стального профиля толщиной 9,5 мм. Узлы портала сварены вместе, обработаны и отожжены. Портал спроектирован для обеспечения плавной резки с полным подавлением вибрации.
Опоры портала
Опоры портала станков серии 3000 изготовлены из серого литейного чугуна. Массивная конструкция опор и увеличенное расстояние между подшипниками оси Х подавляют возможные вибрации и обеспечивают устойчивость конструкции.
Линейные подшипники
Профильные рельсы для линейных 25 –миллиметровых шариковых подшипников от компании Star обеспечивают:
• Высокую жесткость конструкции и максимальную устойчивость к различного вида нагрузкам
• Минимальный уровень шума и оптимальные показатели характеристик хода
• Выдерживают нагрузки с высоким моментом
• 4 комплекта подшипников на ось
• Динамическая нагрузка в 30400 Нм на комплект подшипника.
Прецизионные планетарные редукторы
Прецизионные планетарные редукторы производства Alpha являются одними из лучших, среди существующих моделей. Шестерни изготовлены из высокоуглеродистого стального сплава, поверхностно закалены и отшлифованы, что гарантирует минимальный уровень люфта и максимально длительный срок службы.
Редукторы Alpha - один из тех элементов, которые превращают станок MultiCam в точную систему резки с плавным ходом и длительным сроком службы.
• Одна ступень 10:1
• Люфт <2 угловых минут
• КПД> 97%
• Низкий уровень шума
• Встроенная термокомпенсация длины
• Спроектированы как для цикличного, так и непрерывного режима работы
• гарантия - 5 лет
Блоки регулятора давления
Станки оборудованы шпинделями для смены инструмента, которые стандартно оснащены фильтром-редуктором давления SMC и осушителем воздуха.
Узел шарикового винта
На станках серии 3000 узел шарикового винта имеет ход 305 мм, что позволяет использовать в работе специальные инструменты и поднимать портал. Опционально, имеются блоки подъема портала, которые позволяют увеличить просвет станка на 100 мм. Шариковый винт диаметром 12 мм удерживается двумя прецизионными подшипниками с угловым контактом, установленными в стальном корпусе. Верхняя часть винта закреплена в безотказной тормозной системе, активируемой пружиной.
Цифровые сервоприводы двигателей
• Привод SSt-1500 выдает пиковый ток 23 A, непрерывный ток 10 А при постоянном напряжении 75 В
• Цифровые контуры управления с полосой пропускания большого сигнала скорости 800 Гц.
• Полоса пропускания для малого сигнала равна 2 кГц!
• Полная фазовая задержка сервосистемы составляет всего 35 микросекунд: привод SSt считается самым быстрым в промышленности.
• Замкнутый контур управления с синусоидальными коммутационными сигналами энкодера, векторной прямой подачей момента и разделением переменных D и Q в системе координат ротора обеспечивает почти мгновенное изменение момента вращения при любой скорости работы, что увеличивает приемистость двигателя и снижает его нагрев.
• В приводе SSt используется адаптивный алгоритм управления (технология согласования момента инерции IMT), основанный на
нейронной нечеткой логике. Технология IMT практически исключает проблемы согласования момента инерции и позволяет работать с нагрузками с большим и изменяющимся моментом инерции, не снижая параметров регулирования.
• В приводе SSt используется малосигнальная автоматическая модуляция коэффициента усиления в скользящем режиме, что позволяет устранить выбросы и ошибки рыскания даже при высоком коэффициенте усиления. Идеально неподвижные оси являются гарантией высокого уровня качества слежения и точности позиционирования.
• Собственная технология регрессивного сплайн-приближения Regressive AutoSpline™ (RAS) компании Teknic обеспечивает движение по сверхплавным траекториям. Профили движения ограничены по рывкам и производным от рывков, что снижает ударные нагрузки, вибрацию, шум и механический износ.
• Сервопривод снабжен многочисленными функциями обеспечения безопасности и защиты, в том числе:
- Защита от короткого замыкания (между фазами и фазы на землю – невнятная фраза), от превышения температуры, уровня напряжения и силы тока, от обрыва обмотки, ограничение истинного среднеквадратичного значения момента, автоматическое ограничение скорости, обнаружение застопоривание двигателя, превышения температуры и т. д.
• Высокая точность слежения. Использование коэффициентов усиления с несколькими производными с прямой подачей состояния существенно улучшает качество слежения, не создает звукового шума и дребезга момента, которые присущи традиционным системам привода.
Особенности бесщеточного сервомотора переменного тока:
• Радиальная нагрузка в 445 Ньютонов на расстоянии 25,4 мм от лицевой панели.
• Наличие бесщеточных сервомоторов для синусоидального напряжения, не требующих никакого технического обслуживания.
Единственной изнашиваемой деталью сервомотора являются подшипники. В сервомоторе установлены большие высокопрецизионные радиальные подшипники с глубоким желобом.
• Магниты из неодим-железо-борного сплава обеспечивают высокую плотность мощности и неизменный магнитный поток.
• Непосредственное размещение обмотки на статоре, покрытом слоем изоляции методом электростатического порошкового напыления, обеспечивает высокую теплопроводность для достижения большего номинала по среднеквадратичному току.
• Способность обмоток выдерживать температуры до 135 °C увеличивает диапазон температур эксплуатации.
• Низкое значение постоянной времени сервомотора улучшает приемистость двигателя и повышает точность слежения.
• Высокое отношение мощности к моменту инерции ротора.
• Синусоидальная обратная ЭДС с малыми искажениями совместно с низким моментом (показателем?) фиксации улучшают плавность хода двигателя и снижают уровень шума.
• Прецизионные подшипники снижают вязкое трение, уменьшают шум двигателя на высокой скорости и улучшают плавность движения. Подшипники механически закреплены и зафиксированы с помощью химического состава для обеспечения надлежащей предварительной нагрузки и точного выравнивания во всех диапазонах номинальных нагрузок и при случайных ударах.
• Статоры зафиксированы и механически закреплены в целях предотвращения возможности проскальзывания во всех режимах эксплуатации.
• Уменьшение концентрации внутренних напряжений на обработанных участках вала за счет анализа методом конечных элементов позволяет использовать подшипники увеличенного размера без снижения прочности вала.
• Плавающее дифференциальное крепление энкодера и защитная решетка с несколькими значениями шага на головке считывания обеспечивают надежную работу даже в условиях сильной запыленности и загрязненности. Головка считывания полностью герметизирована для повышения надежности и прочности. Вместе со встроенными избыточными схемами считывания/голосования привода это обеспечивает невероятно надежную работу энкодера.
• Высокопрецизионное плавающее дифференциальное крепление энкодера снижает циклический уход, повышает воспроизводимость позиционирования и обеспечивает устойчивость энкодера к высокоскоростным ударным нагрузкам на вал.
• Энкодер с разрешением 2000 меток на оборот, и квадратурная процедура выборки обеспечивают 8000 отсчетов на оборот вала
Технические параметры станков серии 3000
• Максимальная толщина материала: 152 мм
• Ход по оси Z: 304 мм
• Повторяемость: +/- 0.025 мм
• Точность смещения положения: +/- 0.125 мм на расстоянии 3 метра
• Скорость резки: 423 мм/сек *
• Скорость свободного перемещения: 720 мм/сек *
• Система привода по осям X и Y: Рейка и шестерня
• Система привода по оси Z: Шариковая пара.
• Стандартная рабочая поверхность стола: Т – образные пазы в столе
Комплектация:
1. Станок 3-103R (1270*2540 мм) сервопривод
2. Шпиндель Colombo 7,5 л.с.90/2, цанга ER25,24 000 об/мин., 380В 3 фазы
3. Оснастка для удаления стружки и пыли (устанавливается на шпиндель и присоединяется к промышленному пылесосу или воздуховоду)
4. Система смазки смазки/охлаждения инструмента (система тумана масляной охлаждающей жидкости, используется при обработке металла и резки акрила для торцевой подсветки)
5. Подготовка стола для универсальной фиксации материала: Т-образные пазы в столе для механического крепежа (струбцины), зоны пневмораспределения с кранами
6. Необходимые инструменты, комплектующие и документация (входит в любую стандартную поставку):
1) набор струбцин для механического прижима материала
2) цанга на ¼” (6,35 мм)
3) 2 фрезы (произвольные)
4) Руководство по эксплуатации на CD
5) Документация на шпиндель, контроллер, систему охлаждения
6) Набор мало-дюймовых ключей
7) Ключ для крепежа
8) Ящик для инструментов