ПРОДАН. Обрабатывающий центр ХольцХер Эко-Мастер 7120K б/у в эксплуатации с 2005 г. Отличное состояние.
Сварная конструкция корпуса станка со шлифованными призматическими направляющими
Привод в направлении Х: рейка - косозубое колесо, привод в направлении Y и Z: винт - шариковая гайка для точного позиционирования.
Технические характеристики обрабатывающего центра с ЧПУ б/у HolzHer Eco-Master 7120K:
Технические характеристики относятся к стандартному исполнению 7120-250K.
Рабочая зона:
Макс. размер заготовки при обгоночном фрезеровании, минус радиус инструмента (Инструмент- 25 мм)
X = 3.015 мм, Y = 1.282 мм
Макс. перемещение по осям:
X = 3268 мм, Y = 1483 мм, Z = 325 мм
Макс. Расстояние от шпинделя до присоски
Z = 330 мм от верхнего края присоски (без инструмента, без зажима HSK 63F)
Макс. программируемая скорость
X = 78 м/мин
Y = 78 м/мин
Z = 26 м/мин
Крепление заготовок на 6 консолях, пневматический зажим, один опорный палец и две вакуумных присоски на каждой консоли
Индикация и определение в программе
2 боковых упора (справа и слева)
2 больших кнопки для зажима заготовок
2 держателя для неиспользуемых присосок
2 линейки для позиционирования консолей в направлении X, относительно упоров слева и справа. Линейки для присосок в направлении Y, относительно заднего упора альтернатива:
Расположение упоров в направлении Х и Y спереди, а не сзади.
Сверлильный агрегат 7964, 18 шпинделей
Мощность двигателя сверлильного агрегата 2,2 кВт
14 вертикальных сверлильных шпинделей, можно использовать каждый в отдельности,
расстояние между шпинделями 32 мм
Расположение буквой Т: 10 по оси Х и 4 по оси Y,
Макс. диаметр сверления: 35 мм (в зависимости от толщины плитного материала)
Ход шпинделя: макс. 70 мм
Направление вращения: правое, левое, попеременное
Количество оборотов 1000 - 4.390 об/мин
Посадочная резьба: M 10 - 11 мм без инструмента, без посадочного зажима
4 горизонтальных шпинделя
1 двойной сверлильный шпиндель в направлении оси Х
1 двойной сверлильный шпиндель в направлении оси Y
Посадочная резьба: M 10 - 11 мм
Длина сверления: макс. 70 мм от места зажима сверла без инструмента, без посадочного зажима
Свободное место для дополнительного двойного сверлильного шпинделя в направлении оси Х или для вертикального адаптера с двойным крутящим моментом,
1 пильный агрегат 7945, 1,5 кВт, пневматический поворот на 90°, n = 4.850 мин-1
Инструмент A = 150 мм, I = 30 мм, B = макс. 8,0 мм
пиление / паз по оси Х и Y
2 обрабатывающих поля с тремя пневматически управляемыми упорными пальцами каждое (стандарт сзади, по желанию спереди)
Вакуумный насос 40 м3/час с жидкостным охлаждением
Защитное ограждение согласно норм СЕ
Селективные маты безопасности в рабочей области (3 поля)
Ручная смазка
для всех линейных направляющих вдоль осей X, Y, и Z
для всех направляющих фрезерного шпинделя
для всех направляющих консолей
для всех направляющих агрегатов
Управление
Пульт управления ПК с 17"- монитором
Операционная система Windows 2000
RJ45 подключение к сети 10/100 Base-T Fast Ethernet
Тактовая частота процессора => 2,4 ГГц
US-клавиатура
Оптическая мышь
Встроенный модем 56К для передачи данных
3 1/2" дисковод, CD-ROM/ CD-RW
Программное обеспечение TwinCAM офисная версия
CD-ROM с ПО TwinCAM 32 для офисного ПК; для составления программ в процессе подготовки к работе
SIEMENS Sinumerik 810 D - цифровое управление
TwinCAM 32 - программное обеспечение (совместим с AutoCad)
Описание заготовок с помощью параметрического или макропрограммирования, свободное конструирование.
Параметрическое программирование - это сочетание ссылок, переменных и формул для простого описания заготовки. Это обеспечивает высокую возможность повторного использования данных.
Макропрограммирование - это описание стандартных типов обработки. Макрос активизируется щелчком мыши, таким образом выбирается тип обработки, который дополняется стартовыми/нулевыми точками. Все сохраненные технологические данные и данные по инструменту уже содержатся в макросе.
Свободное конструирование через встроенную систему CAD
Возможна передача данных через формат DXF
Автоматическое генерирование данных NC.
Зеркальная обработка
решается посредством использования параметров с минимальными затратами для потребителя.
Графическая симуляция в режиме реального времени программ для точного расчета времени изготовления изделия
Управление станком
Графический список задач - размещение заготовок на экране у определенного упора с помощью мыши.
Написание программ для использования рабочей зоны стола полностью.
Различные части обрабатываются на станке не последовательно друг за другом, а параллельно. Это означает, что ведется обработка всех заготовок одним инструментом, после чего инструмент меняется.
Поддержка размещения присосок, консолей и прочих зажимных устройств.
Позиционирование присосок посредством:
-заданных макросов
-мышью
Передача данных о положении присосок на стол станка посредством
-точечного лазера, перемещающегося вместе с обрабатывающей головкой
-Проекция с представлением зажимных устройств или контура заготовки
Инструмент
-Графическая индикация инструмента
-Графическая индикация обрабатывающей головки
-Графическая индикация магазина инструмента
-Принцип склада инструментов
Все инструменты могут быть записаны с технологическими данными, коррекцией износа, специфичными для инструмента критериями безопасности
Встроенный модем для передачи данных управления (Siemens) и программ (TWINCAM 32). Передача данных осуществляется по аналоговому телефонному каналу. Для передачи данных необходимо подключение к станку телефонного канала.
Использование в течение гарантийного срока осуществляется бесплатно.
Присутствующие опции:
Автоматическая центральная смазка
для направляющих вдоль осей X, Y и Z,
для всех направляющих фрезерного агрегата
(Ось Z / сверлильный агрегат не включены)
Фрезерный агрегат 7933, вместо агрегата 7930
Мощность: 9 кВт (S 6),
n (max) = 2.500 - 24.000 об/мин, плавная регулировка
макс. Мощность при 12.000 мин-1 до 24.000 мин-1 жидкостное охлаждение
C зажимным устройством для инструмента HSK 63 F для инструмента с правым вращением
Керамический шариковый подшипник (гибридный подшипник)
Пневматическая регулировка по высоте аспирационного кожуха
Макс. вес инструмента 6 кг (вкл. зажимное устройство)
Макс. диаметр инструмента 160 мм
Магазин смены инструмента 7993, 6-позиционный магазин (тарелка) автоматическое перемещение вдоль оси X (только в сочетании с фрезерными агрегатами 7930 / 7933 / 7935)
Максимальный диаметр инструмента:
При полной загрузке: 150 мм
При свободных соседних местах: 200 мм
Макс. вес инструмента - 5 кг на инструмент для работы с цанговым зажимом стандарта HSK
Векторная ось (Ось - C) 7997, 0°- 360° бесконечное вращение с подготовкой для пневматики
Консоли
Стандартные консоли
Вспомогательные подающие устройства для 4 консолей
Дополнительные консоли
Дополнительные консоли (2 шт.), 1 x левое поле, 1 x правое поле, каждая консоль с 1 упорным пальцем сзади, пневматическое управление с 2 выкуумными присосками 114 x 140 x 50 мм, каждая без вспомогательных подающий устройств, без цифровой индикации
Вспомогательные подающие устройства для доп. консолей (2 шт.)
Лазерное устройство - точечный лазер для позиционирования вакуумных присосок или зажимного устройства 7970/7971 для объезда контура заготовки
(Станок показывает положение каждой присоски или зажима либо объезжает контур заготовки)
Управление
Блок дистанционного управления со следующими функциями управления:
Старт/стоп рабочей программы
Регулировка скорости подачи во время цикла обработки
Клавиша Reset
Защита от осколков
Ручная подача/ скоростная подача в направлении оси Х и Y
Система зажима заготовок
Вакуумный насос 100 м3/час