Обрабатывающий центр Weeke Optimat BHC Venture 2M,2007 (Homag, Германия). ПРОДАН.

ПРОДАН. Центр по дереву Вике Оптимат БХЦ Вентура 2М, мало работал. Отличное состояние.

См. закладку ФОТО.

ПРОДАН. См. закладку Обрабатывающие центры б/у

Завод: WEEKE (Германия)

Обрабатывающий центр с ЧПУ б/у WEEKE Optimat BHC Venture 2M предназначен дляпроизводства мебельных фасадов и деталей мебели с контурами любой сложности изплитных материалов - ДСП, МДФ, фанера, искусственный камень.
Программное управление операциями обработки: фрезерование по заданнойтраектории по контуру и пласти, сверление в пласть и торец, выборка пазов попласти заготовки.

Удобная система управления станком и ввода программобработки с интерфейсом на русском языке.

Агрегатное оснащение: фрезерный шпиндель 9 кВт,тарельчатый магазин смены инструмента на 8 мест, сверлильные шпиндели - 6горизонтальных (4X + 2Y), 12 вертикальных (6X + 7Y), пазовальная пила X/Y.

Станина и ходовая стойка выполнены в видетолстостенных сварных конструкций с ребрами жесткости.
Консольная ходовая стойка перемещается в направлении оси X.
Поперечный суппорт перемещается по ходовой стойке в направлении осей Y и Z.

Перемещение по осям X - Y - Z производится покомпактной системе пылезащищенных линейных направляющих.
Шарико-винтовая пара в направлении оси Y.
Две независимые (с собственными приводами) шарико-винтовые пары в направленииоси Z: отдельно для фрезерного шпинделя и отдельно для сверлильно-пазовальнойгруппы.
Привод с зубчатой рейкой в направлении оси X.
Путь перемещения по осям:
Х=3860 мм
Y=1822 мм
Z1=300 мм (для фрезерного шпинделя)
Z2=185 мм (для сверлильной головки)
Полностью цифровая система управления приводами через оптоволоконную систему(SERCOSRING) в направлении осей X, Y, Z (Sercos). Сервомоторы переменного токас оптическими датчиками высокого разрешения и высокой точностью системыцифровых регуляторов привода, с повышенной надежностью и коротким временемцикла (2 мс): 2 для оси Z и по одному для осей X и Y.
Скорости перемещения по осям:
Х=60 м/мин
Y=50 м/мин
Z=15 м/мин

Вакуумный консольный стол X=3250 мм (длина) х Y=1250 мм (ширина) с лазернымпозиционированием: 6 переставляемых в направлении оси X консолей для заготовок,предназначенных для установки бесшланговых вакуумприсосок.
Бесшланговая вакуумная зажимная система для крепления плитного материала.
Запрограммированные в WoodWOP позиции консолей и вакуумных присосок указываютсяпри помощи лазерной метки. Лазер устанавлен на суппорте станка.
Консоли для заготовок перемещаются по системе круглых закаленных, шлифованных ипылезащищенных направляющих.
При нажатии педали происходит активация системы пневмозажима заготовки.
Для перемещения консоли разжимаются пневматически.

Вакуумный насос Becker производительностью 100 мкуб./час.

8 цилиндрических упоров для позиционирования заготовоксмонтированы позади стола, поднимаются и опускаются пневматически, управляютсяпо программе:
1 пневматически поднимаемая упорная линейка для позиционирования деталей направой стороне рабочей зоны.
1 пневматически поднимаемая упорная линейка для позиционирования деталей налевой стороне рабочей зоны.
4 шины с пневмоцилиндрами для облегчения укладки тяжелых заготовок смонтированына консолях № 1, 3, 4 и 6.
8 вакуумных присосок 114x160x100 мм, свободно позиционируемых вручную.
4 бесшланговые вакуумные присоски для узких деталей 125 х 75 х 100 мм, свободнопозиционируемые вручную.
1 вакуумное подключение для шаблонов, для подключения самостоятельноизготовленных шаблонов к вакуумной сети станка, на левой и правой сторонестанка.

Описание агрегатного оснащения:

В12 HIGH SPEED 7500

Вертикальный сверлильный агрегат с ручной системойсмены и бесступенчато программируемой частотой вращения.
Вызываемые по отдельности вертикальные сверлильные шпиндели, оснащены системойзажима с принудительным подачей для обеспечения точности по глубине сверления.
Подъем в направлении оси Z 60 мм.
Глубина сверления макс. 38 мм.
Направление вращения вправо / влево.
Число оборотов 1500 - 7500 об./мин.
Привод 1,5 кВт.
Отверстие для крепления сверла 10 мм.
Общая длина сверла 70 мм.
Диаметр сверла макс. 35 мм.
Расстояние между шпинделями 32 мм.
Расположение: 6 шпинделей в направлении оси X, 7 шпинделей в направлении оси Y.

Г4X/2Y

Горизонтальный сверлильный агрегат с отдельно вызываемымишпинделями: 4 шпинделя по оси X (2-X, 2+X), 2 шпинделя по оси Y (1-Y, 1+Y).
Высота сверления в направлении оси Z: 38 мм от верхней кромки заготовки
Глубина сверления: макс. 38 мм
Направление вращения вправо / влево.
Число оборотов 1500 - 7500 об./мин.
Отверстие для крепления сверла 10 мм.
Общая длина сверла 70 мм.
Диаметр сверла макс. 20 мм.
Расстояние между шпинделями 32 мм.

П1 X-Y 90
ПАЗОВАЛЬНАЯ ПИЛА В НАПРАВЛЕНИИ ОСИ X и Y.
Угол поворота фиксированный: 0 или 90 градусов.
Диапазон перемещения: см. прилагаемый план оснастки
Глубина пиления 30 мм
Макс, площадь дробления 70 мм2
Направление вращения вправо
Число оборотов от 1500 до 7500 об/мин с регулированием по частоте
Крепление пилы 30 мм
Диаметр инструмента 125 мм
Толщина пильного диска макс. 5мм

Ф1-HSK63-7,5 КВТ

Фрезерный шпиндель мощностью 9 кВт для инструмента скреплением HSK F63, автоматически заменяемого из магазина.
Направление вращения программируемое вправо / влево.
Число оборотов бесступенчатое программируемое в диапазоне 1.250 - 24.000 об./мин.
Смазка на весь срок эксплуатации.
Охлаждение воздушное.
Гибридные керамические подшипники с пониженным трением, высокой прочностью идлительным сроком службы
Крепление адаптерных агрегатов: передача крутящего момента по трем точкам опоры.
Агрегаты поворачиваются вокруг собственной оси вручную по шкале.

М8

Автоматический тарельчатый магазин смены инструментана 8 мест, перемещающийся вместе с суппортом в направлении оси X. Загрузкаинструмента в магазин через специальное гнездо на правой стороне стола.
Магазин предназначен для использования фрезерного инструмента с конусом HSK.
Вес инструмента макс. 5 кг общего веса, вкл. крепление HSK.
Диаметр инструмента макс. 100 мм при полной загрузке (8 фрез).
Возможный диаметр инструмента макс. 160 мм при наличии на соседних местахинструмента меньшего диаметра или при свободных соседних местах.
Количество адаптерных агрегатов в магазине макс. 4.
Время смены инструмента макс. 12 - 18 секунд от зажима до зажима.

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ И ПРОГРАММНОЕОБЕСПЕЧЕНИЕ
Шкаф управления с возможностью расположения с левой или правой стороны станка.

Ручной терминал с потенциометром и аварийнымвыключателем для управления станком (например, при отладке дорогостоящихпрограмм обработки).

Система POWER CONTROL PC85T на базе операционной системыWindows XP.

• SPS управление в соответствии международным нормам IEC 61131
• процессое Intel Pentium 4
• 15-дюймовый графический монитор (TFT)
• RAM 512 М <
• HDD 40 ГБ
• дисковод 3,5 дюйма
• дисковод CD-RW- штекерное подключение для сети EtherNet 10/100 MBIT RJ45
• система бесперебойного электроснабжения (USV) набжает электронную систему управления и управляющий контур электроэнергией из встроенных батарей при перебоях в подаче тока до 3 минут. Кроме того, система работает как стабилизатор напряжения для электроники, при колебаниях напряжения переключается на работу от батарей.

Программное обеспечение:

• основа ЧПУ РС85Т с:
• путевым управлением по всем осям и параллельным перемещением посредством многоканальной техники
• функцией Look – Ahead для обеспечения оптимальных скоростей на переходах
• динамическое управление для точного ведения контура
• программный пакет РС85 с графическими программами обслуживания:
• WoodWOP для графического, интерактивного составления программ ЧПУ
• графический банк данных по инструменту
• администрирование производственных спецификаций
• обслуживание ЧПУ
• графическое отображение мест закрепления заготовок
• извещения об ошибках в текстовом режиме
• Schuler MDE Basic для определения станочных параметров
• Функция программного обеспечения: смещение программы

благодаря этому дополнению программного обеспеченияпрограммы woodWOP могут по другому отображаться на месте загрузки, нежелиэто было предусмотрено для целевого места укладки.

- 3D NC-ИМИТАЦИЯ И РАСЧЁТ ВРЕМЕНИ (1 лицензия):

• Графическая имитация ЧПУ программы в 3D
• расчёт времени на обработку с точностью +/- 10%
• отображение извещений об ошибках
• отображение и проверка позиций вакуумных присосок
• имитирует все обработки по осям X / Y / Z
• защита от копирования: лицензионный сервер

Характеристики