Мало б/у, автоматическая пин-система, переворотный стол, отрезной стол, держатель на 18 рулонов пленки.
Мембранно-вакуумный пресс с избыточным давлением BURKLE MULTIFOILER BTF 1528-1400 Flowline, мало б/у.
Завод: BURKLE, Германия.
Год выпуска: 2007
Состояние: отличное, мало б/у, полностью исправный, вложений не требует, подключен на производстве в Пензе.
Проходная высокопроизводительная линия вакуумного прессования для покрытия деревосодержащих панелей термопластичными пленками и пластиками. Автоматическая пин-система со сканером расположения заготовок, не требует ручной установки шаблонов или пинов. Поворотное устройство позволяет сократить время выгрузки, а также облегчает чистовую обрезку пленки, т.к. облицованные заготовки выгружаются из пресса пленкой вниз.Возможно дооснащение автоматической станцией нанесения клея и автоматической станцией обрезки пленки. Прессовая установка для покрытия гладких и объемных поверхностей деталей из МДФ термопластичными пленками, в том числе и пленками с высоким глянцем.
Преимущества BURKLE:
Экономия времени при укладке деталей.
Экономия пространства, необходимого для хранения шаблонов.
Фиксация пинов при помощи магнита.
Легкие установка, перемещение и удаление пинов.
Самоориентация пинов, благодаря их форме.
Возможность облицовывания заготовок сложной формы.
Состав линии:
1. ОТРЕЗНОЙ СТОЛ
2. ДЕРЖАТЕЛЬ РУЛОНОВ ПЛЕНКИ
3. ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ
4. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ШКАФ
5. РАБОЧИЙ СТОЛ 1
6. РАБОЧИЙ СТОЛ 2
7. ПОДЪЁМНЫЙ СТОЛ
Технические характеристики пресса:
Размер нагревательных плит 1500 x 2800 мм
Сторона загрузки 1450 мм
Мощность нагрева верхней плиты, установленная24 кВт
Максимальная температура плиты 150 °С
Отклонение температуры после разогрева + /- 3 °C
Нагрузка на фундамент 75 Н/см²
Рабочая высота 850 мм
Высота камеры процесса 55 мм
Мощность гидравлического привода 2,2 кВт
Максимальное давление формования 4,0 Бар
Общая мощность около 54 кВт
Рабочее напряжение 400 В, 50 Гц, 3 фазы, нулевая централь нагруженная
Напряжение управления 24 В, постоянный ток
Необходимое давление сжатого воздуха, мин.6 Бар
Диаметр подключения воздуха, min.1"
Качество сжатого воздуха согласно DIN ISO 8573-1
Содержание воды (точка росы) класс 4
Твердые примеси класс 3
Общее содержание масла класс 3
Необходимый расход воздуха, макс. 2880 литров / мин.
Расход воздуха при процессе термоформования:
При давлении термоформования 4 Бароколо 720 литров/такт
При 50 % использовании объема около 360 Н литров/такт
Данный объем воздуха должен быть доступен в течение 15 секунд с момента снятия давления формования
Сторона обслуживания, по ходу подачи правая
Электрическое оборудование, защитные устройства.
Технические характеристики рабочих материалов:
Материал покрытия из рулона или из листа:
ПВХ пленки0,30 - 1,0 мм
Высоко глянцевые пленки 0,5 - 1,0 мм
PET-пленки0,35 - 0,6 мм
Минимальная температура пленки18°C
Применяемые пленки должны быть предназначены для технологии безмембранного прессования. Пленки с другими свойствами по желанию могут быть испытаны на пригодность к технологии.
Материал основы:
Детали из МДФ с гладкой или профилированной поверхностью:
Толщина 6 - 35 мм
Допуск по толщине +/- 0,15 мм
Температура деталей, около 18 С
Влажность деталей, около 6 - 8 %
Плотность деталей, около 750 кг/м³
Клей:
Дисперсионный 80 - 150 гр/м².
для пленок одно-или двухкомпонентный полиуретановый клей.
Использование согласно предписаниям изготовителя клея. Следует принимать во внимание время сушки и выдержки. Расход клея зависит от используемых материалов и их свойств.
Технология:
Термоформовочное покрытие, без мембраны, пленка шириной 1400 мм
Полезная площадь1330 x 2430 мм
Максимальный размер детали1250 x 2350 мм
Минимальная ширина пленки1400 мм
Толщина деталей, в зависимости от геометрии детали6 - 35 мм
Толщина подкладок 8 - 16 мм
Укладка пресса: при соответствующей геометрии возможно 3 детали шириной 396 мм и толщиной 19 мм облицовывать друг с другом. При этом расстояние между деталями составляет 36 мм. В зависимости от пленки это расстояние необходимо изменять.
Порядок работы при термоформовочном покрытии (без мембраны)
Размещение деталей на подкладках на паллете.
Накрытие пленкой со встроенного устройства размотки.
Автоматическая загрузка паллеты в пресс
Протекание процесса облицовывания без использования мембраны в процессовой камере Мультифойлера: предварительный нагрев пленки, создание высокого вакуума и давления формования до максимального значения 4 Бар.
Разгрузка запрессованной укладки с паллетой обратно в исходную позицию.
Отделение и снятие деталей из запрессованной укладки.
Исполнение установки:
Станция для укладки и подачи паллеты
Автоматический задвигаемый продольно стол со встроенной станцией размотки пленки
Станция для укладки и подачи паллеты Бюркле МУЛЬТИФОЙЛЕР М8
Технические признаки:
Система: гидравлический одноэтажный пресс с нижним расположением цилиндров
Нагрев: специальная электронагревательная плита, высокая степень теплового излучения благодаря черной анодированной поверхности.
Верхняя уплотняющая рама, толщина 15 мм, закрепленная на верхней нагревательной плите с системой быстрой смены.
Полиэстерный ковер для закрепления на верхней уплотняющей раме.
Вакуумное устройство с вакуумным насосом и вакуумным ресивером.
Вакуумная система рассчитана для дооснащения высоты камеры до 100 мм
Комплектный гидравлический агрегат для автоматического выравнивания давления формования и гидравлического давления через программное управление.
Пневматическое управление
Электроуправление:
Сенсорный терминал ввода данных
Управление Siemens S7
Комплект защитно-декоративных панелей: со всех сторон, навесного типа.
Паллета для укладки для ширины пленки 1400 мм, высота рамы 40 мм, для размера нагревательных плит 1500 x 2660 мм
Вкладываемая плита из МДФ, с отверстиями, толщина 16 мм
Электроуправление (встроено в пресс)
Электрооборудование:
Исполнение электрооборудования согласно DIN/VDE (EN 60204/1)
Шкаф управления, запоминающее программное управление (SPS) фирмы Сименс со всеми необходимыми входными и выходными модулями.
Перезапись и сохранение рабочих параметров.
Многоязыковая индикация (немецкий, английский, русский).
Шкаф управления
Перфорированная опорная плита с порошковым покрытием.
Станция для укладки и подачи паллеты (второй рабочий стол)
Автоматический задвигаемый продольно стол со встроенной станцией размотки пленки для 1 рулона максимального диаметра 400 мм.
Разрядное устройство для пленки для снятия с пленки статического электричества, возникающего при размотке рулона. Для одного устройства размотки.
Увеличение высоты рабочей камеры 80 – 200 мм для работы с высокими заготовками, например с гнутыми фасадами.
Устройство размотки на 18 рулонов (Патерностер)
Габариты (без рулонов): Длина: 1860 мм. Ширина: 2300 мм. Высота: 2800 мм. Мощность подключения: 2,6 кВт
1 автоматическое устройство подачи пленки, подходит для патерностера, включая счетчик длины и невматическое устройство отрезки. Мощность подключения, около 0,09 кВт.
Теги: вакуумный пресс для фасадов, мембранный формовочный пресс, пресс избыточного давления, прессы Burkle, Italpresse, Wemhoner, Friz, Orma PM Air System, Brother, TM2680.
Показ в работе на производстве. Стоимость указана с НДС. Любая форма оплаты.
Вас может заинтересовать
