Установочный план, габариты Holzma HPL 11/43/22 в закладке Документы.
ПРОДАН. Раскроечный центр с ЧПУ Holzma HPL 11 с задней автоматической загрузкой. Мало б/у, подключен, исправный.
Завод: HOLZMA (Homag Group, Германия)
Год выпуска: 2007
Состояние: исправный, мало б/у, подключен на производстве.
Автоматический форматно-раскройный центр с ЧПУ Holzma HPL 11/43/22 предназначен для точного и без сколов раскроя облицованных и необлицованных плит из дерева и других материалов, которые могут обрабатываться как дерево.
Основные технические характеристики:
Максимальный размер плиты - 4300 х 2200 мм.
Скорость пильной каретки, м/мин 1-130
Вылет пилы - 125 мм.
Габариты - 7060 х 9490 мм.
Вес станка - ок. 7т.
Максимальная высота загружаемого пакета листов - 680 мм.
Загрузочный стол
Загрузка плит осуществляется с помощью электрогидравлического стола с 4-мя стойками. Платформа загрузочного стола оснащена подающими роликами. Подача плит осуществляется по отдельности или по несколько штук сразу – посредством 2-х программно-управляемых микро-подач.
- Рациональный раскрой благодаря автоматической загрузке (меньшие затраты времени и снижение расходов).
- Платформа легко устанавливается на нужную высоту 4-мя прочными стойками. Тем самым возможна подача также и тонких заготовок.
- Управление высотой осуществляется автоматически общим управлением станка.
- Минимальное время подачи, т.к. микроподающие устройства расположены на передней части программного толкателя. Реверс не требуется.
- Установки микро-подачи регулируются бесконтактной электромагнитной измерительной системой.
- Платформа загрузочного станка оборудована нишей (выемкой) автопогрузчика с вилочным захватом.
- Автоматическое выравнивание деревянной плиты по ширине после подачи.
- Система не требует ухода и смазки.
Задний стол
Позиционирование материала на выходе осуществляется с помощью заднего стола станка, оснащенного комби-профильными направляющими с роликами. 2 выравнивающих устройства на корпусе станка.
-
Автоматическое выравнивание по ширине без сдвига.
-
Автоматический улучшенный транспорт материала.
Программный толкатель
После подачи микро-толкателями, зажимные цанги программного толкателя зажимают материал. С открытыми цангами программный толкатель подводит плиты к выравнивающему устройству. После поперечного выравнивания цанги зажимаются, и программный толкатель устанавливается для первого распила.
- Установленный в середине трехфазный сервопривод, а также направление точными цангами и малой шестерней гарантируют параллельный ход программного толкателя.
- Система безопасности HOLZMA обеспечивает необходимую защиту без мешающих ограждений.
Измерительная система
Измерения прохождения (пути) программного толкателя осуществляются бесконтактной электромагнитной измерительной системой. Тем самым достигается точность в позиционировании программного толкателя до +/- 0,1 мм.
-
Разработанная на HOLZMA измерительная система не изнашивается, тем самым гарантируется точность измерений даже при долговременном использовании.
-
Защищена от воздействия пыли.
Передний стол
На переднем столе станка – широкая подложка из износостойкого материала, с пазами для зажимных цанг.
-
Ослабление стола станка исключено, стабильность (неподвижность) сохраняется.
-
Несложный процесс смены подложки.
Прижимная балка
Устойчивая к крутящим и изгибающим моментам прижимная балка (алюминиевая) двухсторонняя.
- Равномерное давление по всей поверхности плиты.
- Давление осуществляется непосредственно по обеим сторонам режущей линии для достижения оптимального качества распила.
- Изменяемое управление прижимной балки регулирует, в зависимости от толщины материала, высоту позиционирования прижимной балки, тем самым сокращается время рабочего цикла.
- Необходимое давление устанавливается, в зависимости от вида материала, при помощи манометра.
- Профиль прижимной балки не мешает эффективному отсосу стружки.
- Встроенный защитный щит обеспечивает необходимую защиту обслуживающему персоналу.
Пильная каретка и угловое прижимное устройство
Пильная каретка базируемая на прочной стальной конструкции, оснащена главной и подрезной пилами. Угловое прижимное устройство интегрировано в пильную каретку в форме поднимаемого кверху раскоса. Прижимное устройство управляется по программе и прижимает материал во время резания к массивной стальной угловой линейке.
- Позиционирование углового прижимного устройства производится пильной кареткой, что значительно уменьшает время цикла.
- Сила прижима углового прижимного устройства задается на табло обслуживания, бесступенчато.
- Запатентованная вертикальная «монобалочная» система перемещения пильной каретки с вертикальным расположением направляющих в непосредственной близости от линии раскроя предотвращает появление вибраций и их влияние на качество раскроя.
- На точные направляющие пильной каретки дается 10 лет гарантии.
- Привод через зубчатую передачу:
- высокая скорость подачи.
- работа без смазки, т.е. не требует ухода.
- отсутствие вибраций.
- точное позиционирование. - Главная и подрезные пилы направляются с 2-х сторон, тем самым предотвращается отклонение полотна пилы.
- Рациональность процесса производства достигается следующими техническими особенностями:
- автоматическая бесступенчатая установка высоты разреза.
- автоматическое ограничение длины разреза на заготовке с помощью датчика.
- моторизованное перемещение подрезной пилы с помощью табло оператора.
- система быстрого зажима пильных полотен «power-loc» обеспечивает простую и быструю замену пильных полотен.
- скорость подачи регулируется бесступенчато с пульта управления.
- для сбора и отвода стружки в пильной каретке предусмотрен специальный канал.
Управление CADMATIC
Система управления CAD-matic базируется на промышленном компьютере, разработанном специально для требований производства.
-
Нечувствительна к пыли.
-
Защищенная от влажности клавиатура.
-
Нечувствительна к вибрациям.
-
Устойчива к колебаниям температур.
-
Программное и аппаратное обеспечение:
- Модем;
- Операционная система Windows;
- Монитор цветной 17”. -
Простое и быстрое распознавание данных карты раскроя для оператора. Изображение карт раскроя на динамичном графике. Даже для неквалифицированных пользователей PC - работа с CAD-matic фирмы HOLZMA не представляет проблемы.
-
Практически неограниченное количество карт раскроя в памяти.
-
Сокращение дорогостоящих простоев ввиду высокой скорости работы компьютера.
-
Управление CAD-matic – сетевое программное обеспечение, что позволяет передавать оптимизированные карты раскроя непосредственно к станку по заводской сети или через Internet (опция). Это ведет к явной рационализации рабочего процесса.
-
С помощью стандартно интегрированного модема, можно в любое время заключить контракт на телесервис (опция № 8701).
Все элементы обслуживания эргономичны.
Защищенный от пыли СD-ROOM и дисковод встроены в корпус станка.
Электронное устройство ввода данных и запоминающее устройство рабочего цикла отделены друг от друга. Тем самым можно вводить и считывать данные планируемых распилов во время рабочего процесса.
Исключен ненужный простой пилы. Анализ ошибок выводится на монитор.
Маркировка СЕ
Технические характеристики:
Выступание пильного диска | 125 мм | Угловое прижимное устройство двухстороннее | |
Подача пильной каретки: | Мин. ширина прижима | 50 мм | |
Рабочий ход (вперед) | 5 - 130 м/мин. | Макс. ширина прижима | 4 300 мм |
Холостой ход (назад), скорость постоянная | 130 м/мин. | Максимальное раскрытие зажимных цанг | 130 мм |
Скорость перемещения программного толкателя: | Рабочая высота | 1 020 мм | |
Вперед | 80 м/мин. | Микроподачи на позиции 1655/2850 мм | 2 шт. |
Назад | 80 м/мин. | Диск главной пилы | 450x4,8x60 мм |
Двигатель главной пилы | 13,5 кВт | Диск подрезной пилы | 180x4,8-5,8x45 мм |
Двигатель подрезной пилы | 2,2 кВт | В странах ЕС макс. допустимая скорость движения вперед 25 м/мин. |
Рабочая высота | 1 020 мм |
Длина реза | 4 300 мм |
Зажимные цанги, из них первые 3 цанги двупальцевые, все остальные однопальцевые | 7 шт. |
Расстояние (измеряется от угловой линейки до середины зажимной цанги). Возможны 2 дополнительные двупальцевые цанги. Позиции 175/375 мм и одна однопальцевая цанга. Позиция 650 мм. | 75/275/475/1050/1850/2650/3450 мм |
Макс. грузоподъемность стола | 7 тонн |
Минимальная скорость отсоса на эксгаустерных патрубках | 26 м/сек |
Диаметр отсасывающих патрубков для стружки 1 шт. | 200 мм |
Размеры пазов автопогрузчика с вилочным захватом (размер от одного внешнего края до другого) | 1 250 мм |
Расстояние между грузовыми роликами (от центров роликов) | 396 мм |
Стол с воздушной подушкой 4 шт. | 2 160 х 650 мм |
Сопла | 4 шт. |
Расстояния между соплами столов | 70 х 70 |
Давление | 6 бар |
Рабочее напряжение | 400В/ 50 Гц |
Установка на уровне пола (в углублении макс. 880 мм) | макс. 680 мм |
Аспирационное присоединение прижимной балки1 шт. | 150 мм |
В стоимость включена погрузка.