Промышленный форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-832C.
Завод: KDT (Китай)
| Габариты раскраиваемого материала, мм. | 3100 х 3200 |
| Максимальный вылет пилы, мм. | 90 |
| Скорость раскроя, м/мин. | 1-95 |
| Скорость возврата пильной каретки, м/мин. | 1-120 |
| Скорость толкателя, м/мин. | 1-95 |
| Диаметр основной пилы, мм. | 400 х75 |
| Диаметр подрезной пилы, мм. | 200 х 50 |
| Мощность привода основной пилы, кВт | 15 |
| Мощность привода подрезной пилы, кВт | 1,5 |
| Количество пневмозахватов на толкателе, шт. | 8 |
| Мощность привода программируемого толкателя (servo), кВт | 2,0 |
| Мощность привода пильной каретки (servo), кВт | 2,0 |
| Рабочее давление пневмосистемы, МПа | 0,6 |
| Габаритные размеры, мм. | 6412 х 5556 х 1890 |
| Масса, кг. | 5800 |
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления.
Отличительные особенности
-
Возможность работы с принтером печати этикеток. Печать этикеток — синхронизируется с выходом деталей;
-
Возможность работы с промышленным сканером для считывания штрих-кодов. Сканер, позволяет оперативно запускать в работу необходимую карту раскроя по штрих-коду;
-
Перемещение пильной каретки происходит за счет прямозубой рейки и шестерни с помощью сервомотора. Точность-Скорость-Долговечность, три основных параметра, по которым принято решение комплектовать наш станок этими рейками;
-
На программируемом толкателе оборудованы восемь пневматических четырех пальцевых захватов;
-
Рабочий стол станка оборудован системой поддува (воздушная подушка);
-
Промышленный компьютер обеспечивает надежную работу системы ЧПУ;
-
Интерфейс управления станком русифицирован.
Конструктивные преимущества
Станина станка
Станина станка разработана с учетом программ САПР, где были рассчитаны и смоделированы максимально допустимые нагрузки и требования, предъявляемые к конструкции станка.
Сварная станина проходит отпуск для снятия всех внутренних напряжений в материале, далее происходит обработка на пяти осевом металлообрабатывающем станке, где фрезеруются все площадки и отверстия для монтажа узлов и агрегатов.
Интерфейс управления станком
Форматно-раскроечный центр KDT KS-832C оснащен промышленным компьютером на базе Windows.
Интерфейс управления станком русифицирован.
Интеграция с программой
Работает с «БАЗИС РАСКРОЙ», «К3-Мебель», «bCAD».
Принтер печати этикеток
Возможность работы с принтером печати этикеток.
Печать этикеток — синхронизируется с выходом деталей.
Сканер
Возможность работы с промышленным сканером для считывания штрих-кодов.
Сканер, позволяет оперативно запускать в работу необходимую карту раскроя по штрих-коду.
Привод основной пилы
Станок оснащен мощным приводом основной пилы 15 кВт, максимальный вылет пилы 90 мм.
Перемещение каретки происходит сервоприводом посредством шестерни и косозубой рейки.
Рабочий стол
Три рабочих стола на 832С с воздушной подушкой позволяют оператору без усилий позиционировать пакет материалов и убирать готовые детали со станка.
Зона резания
В зоне резания установлены столы с воздушной подушкой, что существенно облегчает работу с небольшими деталями и защищает их от повреждений.
Программируемый толкатель
Программируемый толкатель оборудован пневмозахватами, что гарантирует надежную фиксацию пакета заготовок.
Восемь четырех пальцевых толкателей надежно фиксируют как пакет материала толщиной до 90 мм, так и один лист.
Раскрытие захватов соответствует максимальному вылету пилы.
Конструкция задних захватов
Специальная конструкция захватов не повреждает материал при его фиксации и перемещении.
Боковые выравниватели
Двойной боковой выравниватель точно позиционирует узкие полосы по боковой линейке при раскрое их на готовые детали. Расположен до и после линии реза, что повышает точность позиционирования.
Другие станки завода KDT: KDT KD-610, KDT KS-832, KDT KN-6410, KDT KE-465, KDT KE-655...
