Предназначены для быстрого и высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов и обеспечивают сверление всех карт присадки за один проход детали.
Руководство по эксплуатации и схемы Hirzt Livra во вкладке Документы.
Завод: HIRZT (Италия)
СХЕМЫ ОБРАБОТКИ
НАЗНАЧЕНИЕ:
Предназначены для быстрого и высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов и обеспечивают сверление всех карт присадки за один проход детали.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:
Применяются на производствах, где требуется повышенная гибкость. Эти станки не требуют перенастройки на каждую деталь, достаточно выбрать программу и установить деталь. По программе могут быть выбраны сотни различных карт присадки, и станок будет работать в поточном режиме без перенастроек.
ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
- Автоматическая боковая базирующая линейка;
- Считыватель края заготовок;
- Четыре управляемых координатных оси;
- Программа оптимизации;
- Обрезиненные ролики на рабочих столах;
- Станки могут работать как в проходном режиме (для обслуживания двумя операторами), так и в режиме возврата панели в область загрузки (для обслуживания одним оператором);
- Простое управление: использование графического интерфейса.
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
КОНФИГУРАЦИЯ СВЕРЛИЛЬНОЙ ГОЛОВЫ СТАНКА мод. «LIVRA А»
База:
11 вертикальных шпинделей;
1 горизонтальный шпиндель для переднего и заднего торца (ось Х, ТН1);
1 шпиндель для левого бокового торца (ТН2).
Опционально:
+ 1 вертикальный шпиндель
+ 2 горизонтальных шпинделя (по оси Х — ТН3, по оси Y - ТН4)
КОНФИГУРАЦИЯ СВЕРЛИЛЬНОЙ ГОЛОВЫ СТАНКА мод. «LIVRA B»
База:
12 вертикальных шпинделей;
1 горизонтальный шпиндель (TH1, ось Х) + 1 боковой шпиндель (TH, ось Y)
Опционально:
+ 12 вертикальных шпинделей;
+ 2 горизонтальных шпинделя для сверления переднего и заднего торца ТН3 и Tp (ось Х).
НИЖНЕЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ СВЕРЛИЛЬНОЙ ГОЛОВКИ
Выполнение сверления снизу позволяет защитить лицевую сторону детали от любого контакта с механическими частями сверлильного станка. Сверление снизу позволяет избежать контакт стружки с лицевой поверхностью детали. Автоматическая двухскоростная система позиционирования детали (большая и малая скорость) позволяет выполнять работу с высокой точностью и с большой производительностью.
ПРОГРАММА ОПТИМИЗАЦИИ
Программа оптимизации выбирает наиболее быстрый вариант присадки в зависимости от установленного в шпинделях инструмента. В базовой версии «LIVRA» поставляется с монитором 17// и выносной клавиатурой, что существенно облегчает работу со станком.
АВТОМАТИЧЕСКАЯ БОКОВАЯ БАЗИРУЮЩАЯ ЛИНЕЙКА
Позволяет быстро перенастраивать станок на другую ширину заготовки, увеличивая производительность. Пошаговая загрузка детали с возвратом захвата в начало рабочего стола позволяет обрабатывать панели любой длины. Прочное закрепление детали на станке при перемещении захвата гарантирует качество и точность обработки.
ТОРЦЕВОЕ СВЕРЛЕНИЕ
Возможность сверления со всех торцов позволяет обрабатывать заготовки по сложным картам присадки за один проход.
ВЫБОРКА ПАЗОВ (опция)
Независимая пила для пазов. Предусмотрена возможность выборки пазов по оси X и оси Y.
ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ (опция)
Позволяет выполнять различную фрезеровку деталей. Может оснащаться автоматической сменой инструмента (4 поз.)
|
|
|
|
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Модель |
«LIVRA A» |
«LIVRA B» |
|
Количество вертикальных шпинделей, шт. |
11(12) |
12(24) |
|
Количество горизонтальных шпинделей, шт. |
3(6) |
3(6) |
|
240 не ограничено
|
240 не ограничено
|
|
Ширина заготовки, мм
|
50 800(1200)
|
50 800(1200)
|
|
Толщина заготовки, мм
|
10 50
|
10 50
|
|
Количество управляемых координат |
4 |
4 |
|
Скорость подачи шпинделей, м/мин |
60 |
60 |
|
Частота вращения сверл, об/мин |
3400 |
3400 |
|
Максимальный диаметр инструмента, мм |
35 |
35 |
|
Давление в пневмосистеме, Бар |
6 |
6 |
|
Диаметр аспирационного патрубка, мм |
100 |
100 |
|
Установленная мощность, кВт |
3,5 |
3,5 |
|
Масса, кг |
1200 |
1200 |
Опции:
031 — программное обеспечение для связи с офисом;
078А – ПО для офисного компьютера;
078В – софт для штрих – кода;
079С – сканер для штрих кода;
079 – удлинённая базирующая балка (для крупногабаритных деталей);
081 – задний рольганг 500х750;
050 – дополнительный горизонтальный шпиндель;
049 — дополнительный вертикальный шпиндель;
071 — увеличение ширины обработки до 1200мм;
046 — независимый пильный узел;
054 — фрезерный узел